1樓：
砂石生產線常見的除塵可以用不帶除塵，貴點的用脈衝除塵。
很多移動式的布袋除塵，效果也非常的不錯
2樓：李
可以用布袋除塵器或者脈衝除塵器，一般用的是布袋除塵器。
3樓：滄恆環保裝置
砂石生產線中產生的粉塵對於環境和人的傷害很大，一般生產線都需要配有專門的除塵裝置。砂石生產現場通常比較複雜、如何選擇除塵裝置和工藝就顯得十分重要。一般砂石生產線除塵設計時要遵循以下幾點：
1、充分論證技術方案、確定合理的工藝路線，採用技術合理、效能可靠的粉塵處理技術和裝置。
2、以節約投資和降低造價為出發點，這是很多砂石生產線投資者首先考慮的。因地制宜採取合理的收集和處理方案，在達到環保要求的條件下，降低造價及運營費用。
3、選用可靠的除塵裝置和適當提高機械化、自動化程度，方便執行管理，保證穩定除塵效果。
目前除塵工藝主要有：電除塵、布袋除塵、溼式除塵和旋風除塵等，根據以上原則我們針對性的選擇砂石生產線的除塵工藝和裝置，下面我們具體分析。
砂石廠中石料破碎產生的粉塵具有粒徑分佈範圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若採用電除塵處理須做一級處理，執行費用和難度較大;溼法處理雖然維護管理簡單，但其系統阻力高，對小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次汙染等問題。
布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發展和除塵技術的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈衝布袋除塵器和反吹風除塵器，低壓脈衝布袋除塵器與反吹風除塵器相比，具有佔地面積小、裝置投資低、清灰效果好、執行穩定可靠等優點，適合本專案除塵的要求。綜合我公司承接的多項同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。
如何正確選擇砂石場除塵器
4樓：徐州博源科技公司
根據砂石場產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用多種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對砂石場生產線進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設定慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因裝置缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次汙染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用溼式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
5樓：15003848416陶
首先看石料廠有多大，一般選擇布袋除塵器就可以解決
6樓：河北初心環保
砂石場除塵器正確選擇應該從裝置選型入手：
首先，分析砂石廠粉塵**，破碎篩分這是粉塵**的重點。
其次，選擇合適的布袋除塵器，裝置大小關乎效果的好壞及裝置投資最後，裝置質量必須保證。
遵循以上三點就能正確的選擇除塵器了。
7樓：諾利多尼環保機械
選擇石料廠除塵器：
首先要看哪個工段的，是破碎、還是振動篩、還是皮帶機、還是裝車打包用一般根據粉塵的濃度和工段需要的風量來選擇
大風量的需要設計風速，風速過高排不下灰來的情況很多一般用分室離線青灰的脈衝袋式除塵器
小型的 有皮帶機上和裝車那塊，用普通的脈衝布袋除塵器就可以。
主要在設計工況上呢，我們現在有專利節能風機，比平常風機，節電百分之15%。
如何正確選擇砂石骨料生產線除塵器
8樓：濰坊天潔公司
選擇除塵器要根據除塵面積，過濾風速，砂石骨料性質等因素進行合適型號的選擇
9樓：徐州博源科技公司
砂石骨料生產線工藝環節包括破碎、篩分、運輸和堆存等。砂石骨料在生產過程中將產生大量的粉塵，不但直接影響操作人員正常作業，而且嚴重汙染環境。
對砂石骨料生產線粉塵顆粒物的控制，主要是通過各種除塵器或抑塵裝置來實現。除塵器的種類繁多，按照除塵方式的不同，可將除塵器主要分為兩大類，一類是溼式除塵器，如水膜除塵、泡沫除塵，高壓霧化除塵等，以及最近興起，應用越來越廣泛的超聲霧化（幹霧）抑塵器等；另一類是乾式除塵器，如脈衝布袋除塵器、靜電除塵器、濾筒除塵器等，振動扁布袋除塵器等；另外還有慣性沉降（無動力）抑塵裝置等。
砂石骨料生產線中裝置分散度較高並且空間跨度大，料流在運輸、**、篩分、破碎等生產環節中產塵量較大，因此要重點治理。近些年來，國內外對防治運輸料**點產生的粉塵汙染的控制措施和研究方法上都取得了較快的發展，其主要除塵技術包括灑水降塵、布袋式除塵、旋流除塵、泡沫除塵、電除塵等，這些除塵器在使用過程中均存在一定的優缺點，也能一定程度上滿足除塵要求，但是還需結合環境、工藝、及裝置特點等因素系統考慮，綜合選型，才能達到好的除塵是和使用效果。
為從源頭減少粉塵的產生量，提高除塵器的除塵效率，慣性沉降密封措施是除塵的基礎。一是做好密封，防止物料噴灑、外溢，無法被後續除塵裝置進行處理；二是阻尼擴容，降低含塵氣流速度，並讓大顆粒粉塵快速沉降，從而提高後續除塵裝置的效率，做到更高效的除塵。現場裝置情況大多密封不良，需要重點進行治理。
以下是幾種除塵方式的主要特點和介紹：
慣性沉降裝置的核心是通過一定的技術方式有效降低粉塵的慣性力，使得粉塵在單一的空氣阻力作用下，在有限的空間內得到快速沉降，這個技術方式就是慣性沉降裝置裝置（無動力抑塵裝置）。不同的產塵點具有不同的慣性沉降裝置形式，但基本思路是一致的。一般是在產塵點全面密封的基礎上通過降低慣性力裝置、擴容緩阻裝置、釋壓迴圈裝置、阻尼抑塵簾系統等組成。
溼式誘導除塵器是通過風機建立誘導負壓源，通過引風管將粉塵卷吸進除塵器腔體，再通過加溼手段實現粉塵與空氣的分離，達到淨化之目的。在產塵點上方設定合理的集塵罩，風機將粉塵通過引風管持續不斷的吸入，通過內部設定的振弦過濾板時，在來流方向上設定的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵溼潤增重、凝並或滯留，同時由於通過的含塵氣體使纖維在氣流衝擊下產生振動，強化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的衝突，提高了對微細粉塵的捕獲率，振動也提高了振弦過濾板自身纖維的自淨能力。
超聲霧化抑塵技術是國際上最新發展起來的新型除塵技術，其原理是應用壓縮空氣衝擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧激化成濃密的、達到直徑只有1~10um的微細霧滴，霧滴在區域性密閉的空間內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。此技術具有佔地空間小、佈置靈活、能耗低、無二次汙染、維修簡便等優點，通過對輸料系統各指定除塵點配套相應的超聲霧化除塵裝置，達到治理粉塵的目的。
超聲霧化抑塵裝置設計原理：特定壓力的水和特定壓力的空氣分別由管路輸送至超聲共振霧化元件相應入口，進入共振腔體後，水、氣的固有頻率隨即發生諧振，為初次諧振，其諧振為高頻段，此時水流在腔體內被激盪為高速旋轉流噴出並進入共振杯，在共振杯腔體內再次發生諧振，該諧振頻率處於超聲波段，由於超聲諧振的結果，高速流體再次被激化，產生微米級水霧顆粒從超聲霧化共振頭前端擴散開來。
高壓霧化除塵器是一種經濟、實用、高效、節能產品，廣泛運用於工業領域中的霧化降溫、加溼、除塵等。高壓霧化系統一般由增壓泵站、管路、控制裝置及噴頭組成。
根據產塵點的產塵機理和特點，考慮現場的環境和安裝條件，推薦採用以上幾種除塵方式結合的綜合除塵配置方案，對輸料系統進行控塵、抑塵、除塵處理，以求達到除塵系統建設投資小，除塵效果好，運營成本低的目的。
一是通過慣性沉降（需設定慣性沉降裝置）除塵從源頭減少粉塵的產生量，並處理現場因裝置缺陷導致的撒料、漏料及皮帶跑偏現象，二是通過高壓霧化或超聲霧化除塵方式將產生的粉塵就地抑制，並回到料流中，不造成二次汙染並達到國家環保要求。三是對產塵點嚴重和不利於噴霧過過多的地方，採用溼式/乾式負壓誘導除塵器裝置進行治理。
車間粉塵應該選擇什麼樣的除塵器？
10樓：匿名使用者
粉塵專用除塵裝置除塵工藝 重要的技術有兩點：一是投資費用，二是除塵面積。一般車間用耐柯nt50除塵器就可以，功率大，方便操作，除塵面積1000平方，要麼就是大型裝置，安裝不方便**還貴
11樓：證
很多傢俱打磨車間、木工車間內部的木屑粉塵非常多，對工業生產和工人施工造成了相當大的困擾，同時也給工人的健康帶來很很大潛在的隱患，另外還影響傢俱打磨好的拋光度，清潔上也需要另外的人工，既不環保還增加了勞動力，這樣得不償失，但是林林總總的打磨車間除塵裝置很多，到底怎麼設計才算是最合理的呢？下面的設計是由河北正藍環保之前做的一個打磨車間除塵系統，經使用者反饋除塵濾能達到95%以上，下面正藍環保的小編為您分析一下，我們正藍環保是怎麼達到95%以上淨化率的！
首先是吸氣罩的設計，原則儘可能的捕捉打磨傢俱產生的木屑粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線方向，儘可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要儘可能的封閉，減小設計風量。
打磨車間除塵裝置
其次是管道設計：一定要計算好風壓，注意壓力管道內空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下儘可能的減小管道的主管長度。管道流速最好設計在10—20m/s,這個速度的管道內粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機執行緩慢，容易燒電機！
打磨車間除塵系統
一般情況下設計傢俱打磨車間除塵系統的時候需要考慮的就這兩大點，只要這兩點合格除塵率都不會太低，一般情況下都會達到當地的環評要求，能更加有效的生產還能大大提高了車間內部生產環境，何樂而不為呢！
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用來進行電鍍加工的生產線,按自動化程度分為手動電鍍線 半自動電鍍線 自動電鍍線 無錫市電鍍 來裝置廠建立於一自九七三年,是國內 免費提供電鍍吸金材料 樹脂吸金材料 電鍍生產線是什麼意思?電鍍生產線也叫電鍍流水線。通俗講,根據工藝要求在工件表面鍍上鍍層的整條流水線。電鍍生產線 指為了抄完成工業產品電鍍...
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