1樓：土巴兔裝修
陶瓷一直都是中華民族的鐘愛之物，人們日常生活中的許多用品都是陶瓷，而且現在陶瓷的製作工藝越來越成熟，所製作出來的陶瓷越來越精美。陶瓷已經不再是供人們的日常生活所用，其已經漸漸的成為一種工藝品。現在市面上的工藝陶瓷越來越精緻，很多人都會把其購置回家，擺放在家裡充當一種裝飾用品。
工藝陶瓷不僅會給家裡增添一絲文藝的氣息，而且還可以成為整個家庭或者是建築物裝修的亮點。
現在很多地方都有工藝陶瓷製作的作坊，這些作坊可以為普通大眾開放，讓普通大眾也可以嘗試自己親手製作出來的陶瓷品。工藝陶瓷琳琅滿目、造型和花樣都很繁多，一個小小的工藝陶瓷成品都是經過很多道複雜的工序而成的。許多人都對工藝陶瓷製作的流程感到很陌生，就讓小編來為大家簡單的介紹一下工藝陶瓷製作的流程吧!
工藝陶瓷製作前期準備工作
要想製作出一件成功的工藝陶瓷品，首先需要的是選擇好製作工藝陶瓷的瓷石和瓷土。根據你所要製作的工藝陶瓷的大小以及造型等大概估計所需要的瓷石或者是瓷土的多少，儘量做到少浪費。
再選擇好適量的瓷石和瓷土之後，你所需要做的就是找到專門的工具，對瓷石和瓷土進行搗碎並且磨細，然後你需要找到一個容量合適的淘洗池，把你搗碎磨細的瓷石和瓷土到入該淘洗池內進行淘洗，沉澱最喜的瓷料，這就是製作工藝陶瓷的原料。
工藝陶瓷製作流程
在把瓷料淘洗出來、將其製作成坯泥之後，你就可以正式的開始製作工藝陶瓷了。現在一般常用的方法就是把製作出來的坯泥用泥條盤快輪旋製成你所想要構造的工藝陶瓷的造型。如果你所製作的是比較大型的工藝陶瓷，你需要把其分成兩部分，分別進行拉坯的工作，然後再使用相應的泥把其連線成一個整體就可以了。
裝飾繪畫完成之後，就是對其進行上釉這一操作，上釉完成之後，就是對其進行入窯燒製這最後一步。燒製完成，則你所製作的工藝陶瓷就完成了。
通過本文的介紹，你瞭解了工藝陶瓷製作的基本流程了嗎?
2樓：祐手_緍裓
練泥：從礦區採取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。
拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。
拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。景德鎮瓷土總收縮率大致為18—20%,根據大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。由於景德鎮瓷泥的柔軟性,拉制的坯體均比之其他黏土成型的要厚。
拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的製品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。
印坯：印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半乾的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序。 利坯,也稱「修坯」或「旋坯」,是最後確定器物形狀的關鍵環節,並使器物表面光潔、形體連貫、規整一致。
晒坯：將加工成型後的坯擺放在木架上晾晒。
刻花：用竹、骨或鐵製的刀具在已乾的坯體上刻畫出花紋。
施釉：普通圓器採用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。
大部分陶瓷製品均需經施釉後才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一致,厚薄適當,還要關注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。
景德鎮陶瓷裝飾大致可分為釉下裝飾和釉上裝飾兩種基本型別。釉下裝飾是指直接在泥坯上進行藝術裝飾加工,並上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位於瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉裡紅和釉下五彩等。在已經燒成的瓷器釉面上進行裝飾加工的工藝,則稱為釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。
還有釉下青花與釉上五彩相結合的「鬥彩」裝飾。實際上自元代以後,中國瓷器彩繪裝飾的歷史,基本上是以景德鎮瓷器發展史為主要脈絡的。釉裡發出紅色是景德鎮具較高聲譽和影響的名貴品種。
燒窯：首先把陶瓷製品裝入匣缽，匣是陶瓷製品焙燒的容器,以耐火材料製成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免汙染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。
先砌窯門，點火燒窯，燃料是鬆柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。
彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉裡紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。
瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經過高溫燒製和烘烤後會發生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經過爐火的燒煉竟會呈現出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經驗和想象力了。
3樓：家居達人西雪
回答一.淘泥 高嶺土是燒製瓷器的最佳原料,千百年來,多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來,制瓷的第一道工序：淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥.
二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用,要將其分割開來,摞成柱狀,以便於儲存和拉坯用.
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內,通過旋轉轉盤,用手和拉坯工具,將瓷泥拉成瓷坯.
四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形,還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀.
五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均,需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱,修坯又分為溼修和幹修.
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的塵土,為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作.
七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色,畫坯有好多種,有寫意的、有貼好畫紙勾畫的,無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆.
八、上釉 畫好的瓷坯,粗糙而又呆澀,上好釉後則全然不同,光滑而又明亮：不同的上釉手法,又有全然不同的效果,常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等.
九、燒窯 千年窯火,延綿不息,經過數十道工具精雕細琢的瓷坯,在窯內經受千度高溫的燒煉,就像一隻醜小鴨行將達化一隻美天鵝.現在的窯有氣窯、電窯、等.
十、成瓷 經過幾天的燒煉,窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器,從開啟的窯門中迫不及待地脫穎而出.
十一、成瓷缺陷的修補,一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵,用js916-2（勁素成）進行修補,可以讓成瓷更完美.
希望能幫到您，親~~
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4樓：匿名使用者
1)配方的形成
陶瓷產品是一種由多種無機原料構成的經過高溫氧化而成的燒結體。為滿足加工過程及燒結條件，—般的陶瓷配方都是由數種特定的無機原料構成。這些原料大致可分為塑性原料，脊性原料和溶劑性原料。
生產過程的與產品的革新不斷地改變著的各類的原料的化學組成，每種產品有對其特定原素組成的要求，而符合穩定生產的各種原料的配比便是最終的配方 。
2)投料研磨
由品研部按配方開立的各原料組成的料單每天送至原料科。原料科按料單重量將各類原料投至球磨機內，並加適當的水和解膠劑以保證研磨效率。球磨機通過轉動，使得內部球石研體與礦物撞擊摩擦，將礦水混合物研磨成泥漿而後送至泥漿池內儲存，均化。。
3)噴霧乾燥
具有—定的流動性的泥漿通過2只高壓泵甫，打入巨大的噴霧乾燥塔內、噴霧塔類似於中空的容器，泥漿在粉塔中通過特製的噴片，呈旋轉霧狀向上噴射。輔助的燃燒機通過風車將高達500℃的熱氣流自粉塔上部向下噴射。培漿遇到熱氣流後迅速乾燥成顆粒狀粉末下落，主下部的輸送帶送至儲粉桶中，以準備接下來的工段。。
4）玻化石微分多管布料系統
cmf、lb公司的填粉系統，目前國際上最前沿的填粉系統，生產微粉、多管布料拋光磚，需要精確地計算每一點的填粉量，通過對填粉量的控制，可形成花色多樣的圖案。整套填粉系統全部採用計算機控制，並通過網際網路由cmf公司對裝置工作時的引數進行分析，及時掌控裝置的工作狀況，並對裝置進行控制。。
5)成型
粉料通過輸送皮帶；送至壓機上部小型緩衝儲粉機構，定量提供給壓機後部粉車，壓機成型一般經過以下幾個過程：粉車前移——下模下降——填粉——粉車後退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脫模)——粉車前移。粉車前移的同時把壓制成型的坯體推入輸送輥道，送至乾燥機。。
6)烘乾
成型的坯體立即人乾燥機，以降低坯體所含的水份，保證坯體具有足夠的強度來準備接下來的加工和運輸。。
7)施釉
烘乾後抗折達到20kgf以上的坯體在長達100多米的施釉線，接受數道加工。通過淋盤、甩盤等裝置來完成不同底釉效果，而印刷機則完成後期的層次圖案處理。特定的印刷釉料通過不同的網版先後印刷在施釉後的坯體上，以實現多道的層次。
釉料的製備類似於土料的過程，但對於釉料的原料和研磨後的釉漿有更高的品質要求。。
8)上**車
施釉後的坯體通過上臺車送至儲坯車內儲存．儲坯車保證了儲備一定量的生坯以維持入窯的連續供給來避免斷窯。 。
9)烘乾
在儲坯段和人窯前段，坯體一般都須經過乾燥以減少坯體內部的水份。防止因水份過高而引起坯體在窯爐的高溫區的炸裂。。
10)燒成
坯體通過輥道傳送依次經過窯爐的預熱帶、燒成帶和冷卻帶。經過一系列複雜的物理變化和化學變化，最後形成陶瓷產品。電腦系統精確的控制窯爐各點的溫度，以保持特定產品的特定燒成溫度曲線。。
11)磨邊處理
特定的瓷片燒成還須經過磨邊線切割修正，保證尺寸完美統一，實現無縫拼貼的要求。。
12)選別包裝
燒成後的成品經過四道檢驗：選別員全檢（外觀等）、出窯員檢驗（尺寸、平整度、顏色等）、現場品檢員抽檢（外觀、尺寸等），而後送入包裝機內包裝。。
13)品檢稽核
包裝後品管部經過檢驗強度、吸水率、抗熱震性、釉裂等全套成品出廠檢驗專案，合格後方可入庫銷售。玻化石則還要經過大型拋光機的加工，最大產量達2500平方米／天的義大利安哥拉和科達拋光線，可生產800*800mm的大規格拋光產品．經過金鋼砂定厚磨輥、十二脂導角砂輸和28道超精細磨後，產品光澤度可達到90以上。樹脂導角砂輪具有極強的均勻切割力，可以精確地控制導角的寬度和直角度。
特殊乾燥施蠟裝置有效地減少了產品後期的施工汙染。拋光後的成品500*500mm以上規格每片都經過平整度和對角線的測量，以保證每片瓷磚的質量。。
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PCB線路製作流程
看你的板件型別了，給你舉一個普通多層板的例子吧流程1 切板 內層圖形轉移 酸性蝕刻 衝孔 層壓 x光打孔 銑切板邊 鑽孔 沉銅 平板電鍍 俗稱1次銅 外層圖形轉移 圖形電鍍 俗稱二次銅 鹼性蝕刻 感光阻焊 表面處理 沉鎳金，噴錫等 印字元 銑外形 通斷測試 外觀檢查 包裝。流程2 切板 內層圖形轉移...