1樓：匿名使用者
1、一般衝壓q235-a時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪下面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）
2樓：阿
我的觀點僅供參考，不足以成為您設計之標準：一般衝壓q235-a時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性，如果要求剪下面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右，總之間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣您將來設計模具時會更加得心應手！間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）！
模具間隙怎麼放
3樓：匿名使用者
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.
2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.
5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。
如果精衝的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
4樓：夏天的勳
衝裁很難有5mm以上的料了
怎樣控制模具的間隙
5樓：好鬱悶起個名字
控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。
如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模數量又多的衝裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模元件放於烘箱內在100120`c烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造衝裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成衝裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。
6樓：匿名使用者
由於注塑模具、壓鑄模具的間隙都是有具體的規定，只有冷沖模具的間隙是隨著衝壓材料厚度、材質的不同，間隙也是變化的。一般衝壓模具凸模與凹模的衝裁間隙如果沒有具體要求的話，一般1.0mm厚度的板料的衝裁雙邊間隙為7~10%，如果是硬料的話，衝裁間隙還可以取的大一些，為10~17%，如果要求精衝的話，間隙就要取的小一些，可以取材料厚度的2~3%。
7樓：魏氏企業
模具很多種（塑膠模、五金模、鑄造模等）
模具間隙是由分型面資料不對稱導致，解決方法有：機加工處理、生產機臺除錯、追加管位裝置、平面度控制、光潔度控制、追加避空位等。
模具裁切，上下刀間隙放多少
8樓：匿名使用者
如果是單面裁切的話，不用放間隙。因為在裁切時，刀刃會自己往外讓出間隙的。如果是雙面裁切的話，就要按照所要裁切的料厚來放間隙。
一般按照料厚的10%來放間隙。軟鋼、純鐵取材料厚度的6－9%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的15－19%；
銅、鋁合金取材料厚度的6－10%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的16－21%；
硬鋼取材料厚度的8－12%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的17－25%。
9樓：西歐飯糰
看什麼材料，多少料厚，什麼裁切方式··
10樓：匿名使用者
綜合考慮材料厚度，硬度。
經驗確定法：
軟鋼、純鐵取材料厚度的6－9%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的15－19%；
銅、鋁合金取材料厚度的6－10%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的16－21%；
硬鋼取材料厚度的8－12%；當材料厚度大於3mm時取材料厚度的17－25%。
模具間隙問題
11樓：
這個是單邊間隙，我們一般標註單邊間隙。看你這個註解是精密端子彈片高速模具的典型標註。單邊如果+0.0015的話，很緊的！我們銷釘做單+0.005，過孔還要大些！
12樓：匿名使用者
間隙有單邊也有雙邊，要依圖紙上的標識為準。不分圓孔還是異型孔。
上圖表示的是：過孔的間隙3μ，其加工公差是+2μ；謝謝
精沖模具間隙怎麼放？
13樓：無語翹楚
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.
2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.
5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。
如果精衝的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
14樓：匿名使用者
精沖模的間隙要比一般正常的模具間隙要小，精沖模一般都是加工一些對衝裁的斷面有精度要求的工件，要求全部是光亮帶。比如一些衝壓的齒輪，衝壓製作的扳手等工具。比較薄的料可以一次精衝出來，比如5～6mm一下的板料;7～8mm以上的材料，都是先按普通方法落料，外形留有精衝的餘量，單邊不大於幾十絲，凸凹模的間隙一般是料厚的1～2%。
15樓：城素昕
精衝4mm厚的電解銅精沖模具凸模與凹模間隙放多少，要求端面光亮帶到底毛刺
模具裝配時間隙的控制方法有哪些
16樓：匿名使用者
控制模具間隙的方法根據間隙的大小，可以使用紙，或者銅皮、塑料薄膜夾在凸模與凹模之間，然後把凸模與凹模用壓板或者夾板固定即可。
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一般測量閉口間隙。將活塞環放在對應的環規，或者缸筒中，然後就可以用塞尺測量了。回答最佳答案 一般測量閉口間隙。將活塞環放在對應的環規，或者缸筒中，然後就可以用塞尺測量了。提問活塞環厚度呢？回答 1 活塞裙部尺寸與氣缸間隙 活塞裙部尺寸指活塞裙部主 次推力面最大的直徑，氣缸內徑與裙部尺寸之差即為配缸間...