1樓：天行健管理諮詢
①後工序到前工序取貨。
實施看板管理，必須使後工序在必要的時候到前工序領取必要數量的零部件，以防止產需脫節而生產不必要的產品。
次品不交給下道工序一一上道工序必須為下道工序生100%的合格品。
前工序只生產後工序所領取的數量。
即各工序只能按照後工序的要求進行生產，不生產超過看板所規定數量的產品，以控制過量生產，保持合理庫存，徹底排除無效勞動。
進行均衡化生產。
均衡生產是看板管理的基礎，實施看板管理，只對**配線下達最終生產數量指令，因而其擔負生產均衡化的責任更大。
2樓：楊天宇的小窩
看板有電子看板及紙質看板；
電子看板可以顯示時時的資料，紙質看板內容更加全面。兩者可以共同使用。
我們首先定義的管理看板，而非宣傳看板。
紙質看板一般標題有，安全、品質、計劃、5s、改善、人員，六個模組。
每個標題為一列，每列四排。首排顯示指標➡月度資料統計➡每日資料統計➡改善措施。
看板是用來看的，內容一定要聚焦指標。同時使責任人受到關注，促使任務完成。
建議早會選擇場所可以設定在看板位置，
看板是如何提高管理精度的？精益生產管理看板的作用有哪些？
3樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定義。
管理看板是把希望管理的專案，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。
管理看板是一流現場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業內部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
精益生產管理看板的作用。
1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感？；
2、營造競爭的氛圍；
3、營造現場活力的強有力手段；
4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利於工作的推進；
5、樹立良好的企業形象（讓客戶或其他人員由衷地讚歎公司的管理水平）；
6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。
建議管理看板是最簡單、直觀反應管理狀態，打造直指目標的高效管理氛圍，是塑造管理創新文化的重要手段。
管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解放。
精益生產看板管理推進流程？
4樓：天行健管理諮詢
檔案上或現場等隱藏的情報可通過標語、現況板、圖表、電子屏等形式顯示到看板上，現場的任何人都可通過看板及時掌握管理現狀和必要的情報，現場要實施看板管理，需按如圖1所示的流程進行。
1、設計並製作看板。
看板是實現準時生產的工具，它具有計劃和排程指令的作用，是聯絡企業內部各道工序及協作廠之間的接力棒，起著實物憑證和核算根據的作用。
企業在設計製作看板時一般要做到圖2所示的五點。
圖2?看板設計的五大要點。
2、正確使用看板。
在物品放置場所附上指示看板，在看板中放進製程管理的卡片，比如生產物料何時投入、何時停止、投入多少等。
3、及時整理看板。
對現場的各類看板進行一次**點，確認哪些是必要的，哪些是不必要的，徹底清除那些不必要的，特別是那些隨意張貼的看板，諸如「違者罰款」、「閒人免進」、「不得入內」等。
4、整頓看板。
整頓的內容包括看板自身大小等的標準化工作，也包括看板的使用場所、位置、高度的決定等。如有些看板貼上不牢固，容易掉落，這就需要進行整頓。
5、清掃、清潔看板。
看板的清掃、清潔工作有兩個方面的內容。一方面，要制定出公司統一的關於看板的製作和展示的標準，以便各部門長期堅持。看板還要符合公司形象的有關要求。
另一方面，明確看板的管理責任人，由責任人對看板的內容、狀態等進行維護，保證看板展現出良好的狀態，發揮其積極的作用。下面圖3是看板管理一覽表，在制定看板標準時，可以按看板特點決定管理的許可權。
精益生產諮詢公司如何在企業推行使用看板管理 ..？有沒有詳細一點的
5樓：天行健管理諮詢
看板管理有若干種，因而看板管理的推行使用。
方法也不盡相同。如果不周密地制定看板管理的使用方法，生產就無法正常進行。從看板管理的使用方法上可以進一步領會拉式生產方式的獨特性。
在使用看板管理時，每一個傳送看板管理只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送看板管理對應的容器也是一定的。
一、工序內看板管理的使用方法。
天行健諮詢指出工序內看板管理的使用方法中最重要的一點是看板管理必須跟隨實物，即與產品一起移動。後工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板管理，然後掛上領取用的工序間看板管理。該工序然後按照看板管理被摘下的順序以及這些看板管理所表示的數量進行生產，如果摘下的看板管理數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的儲存。
二、訊號看板管理的使用方法。
訊號看板管理掛在成批製作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下看板管理，送回到生產工序，然後生產工序按照該看板管理的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。
三、工序間看板管理的使用方法。
工序間看板管理掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用後，取下看板管理，放到設定在作業場地的看板管理**箱內。看板管理**箱中的工序間看板管理所表示的意思是「該零件已被使用，請補充」。現場管理人員定時來**看板管理，集中起來後再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。
四、外協看板管理的使用方法。
外協看板管理的摘下和**與工序間看板管理基本相同。**以後按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由它們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。
因此，需要按照延遲的回數發行相應的看板管理數量，這樣就能夠做到按照jit進行週轉。
精益生產諮詢看板管理標準成本的制定?
6樓：天行健管理諮詢
採油標準成本看板的制定應參考前兩節制定出的標準化操作看板和成本預算看板，以標準操作看板消耗的直接人工、直接材料、乘以級差係數再乘以各自在成本預算環節得出的標準單位成本得出各個標準操作看板的標準成本，以便於實施標準成本管理。具體標準成本的制定可以分為制定標準成本基準、分析影響因素、..計算確定級差係數和得出標準成本四個步驟：
標準成本基準是確定標準成本的基礎和先決條件。目前，在企業實施標準成本管理的實踐中，大致有三種方法用來確定標準成本基準：歷史平均法、生產現場測演算法和規定標準法。
1、歷史平均法。
此種方法假設採油廠的標準操作看板的成本具有歷史延續性，年與年之間的成本水平保持穩定，可以用過去若干年份的標準看板成本平均值作為標準成本基準。這種方法忽略了影響企業生產成本的新因素的產生，不能夠根據市場和企業的發展狀況適時做出調整，靈活性差，但是操作起來簡便易行。所以，這種方法常備用在一些不經常發生變動的成本專案上，比如辦公費、招待費、實驗檢驗費等專案。
2、生產現場測演算法。
有些看板專案的成本消耗量較大，而且消耗的材料或能源能夠通過科學儀器精準地測量出來，這時就需要採用生產現場測演算法。這種方法得出的結果準確可靠，但是，適用的採油生產流程較少。目前，這種方法常被用於電費、燃料費以及化學助劑費等型別費用的統計。
3、規定標準法。
有些成本專案的單位標準都是由國家或者行業規定的，不可以有所變化，這時候就可以採用規定標準法，把規定好的成本標準作為看板的標準成本基準，以確定這些專案的成本費用。這種方法操作簡便，步驟簡單，但是隻適用於某些特定費用專案，如勞動保護費、財產保險費、各種稅收、員工保健費、防暑降溫費、採暖補貼等。
精益看板管理在企業執行中的重要性？精益生產諮詢公司哪.家好？
7樓：天行健管理諮詢
豐田公司的jit生產方式中，看板管理是最重要的手段之一，它的功能是多方面的：首先，「拉式」逆向式控制生產的方式使整個生產過程有條不紊。在「拉式」看板制度下，從流程終點**配線，依次向前道工序「在必要的時刻領取必要數量的必要零部件」，而前道工序則「在必要的時刻生產必要數最的必要零部件」，以補充被後道工序領走的零部件。
這樣一來，在看板於各工序之間迴圈週轉的過程中，使得各工序取料和生產的時間、數量、品種等達到協調均衡狀態，使整個生產流程均衡有序地不斷迴圈。
1、看板制度是現地現物生產理念的體現。
保證了生產線標準化操作。看板是「用眼睛看的打理工具」，看板其實就是根據現場的情況，列出生產指示，從而保證現場的標準化操作。
2、看板管理控制了生產系統的動態自我完善。
在生產現場，難免會出現一些當初策劃時沒能考慮到的問題，比如，裝置能力不匹配、工作設計和裝置佈置不合理、在製品儲備量不適宜、質量事故、裝置故障，等等，而看板管理可使這些問題逐漸暴露。因此，拉式制度的看板管理可以控制各種完善過程的幅度與進度。
3、看板管理還可以嚴格控制每次改善的限度。
嚴格控制每次改善的限度，確保了生產系統暴露出來的問題在有能力解決的範圍之內。而電子看板的出現，採用it技術的數字化資訊，更是對生產系統的完善功能起到明顯作用。
精益生產諮詢可以考慮天行健諮詢，天行健諮詢結合豐富的本土管理諮詢經驗，為企業提供正宗精益管理系統的打造，有專。業的精益六西格瑪管理整體應用解決方案提供。
看板管理的核心是什麼,精益生產看板管理的的基本的功能作用是什麼
看板管理是一種視覺化管理系統,只要應用於生產車間管理管理中的,可對生產 物料 裝置等進行視覺化管理,方便相關人員能在第一時間發現問題並解決問題。適合基層員工,短期目標明確。各項kpi指標的達成情況 精益生產看板管理的的基本的功能 作用是什麼?生產及運送工作指令是kanban最基本的機能。精益生產管理...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生產出來的，而非檢...
請問哪家管理諮詢公司做精益生產專案更專業些
求人不如求己，精益生產體系不應該理解成是一種模式，而應該理解成是一種思維。思維又是什麼？我小時候我們家鄉經常聽到年長的人說這樣一句話 吃不窮，喝不窮，算計不到會受窮 這說的是一個 家 似乎在一個家庭中思維演變成了 算計 在一個企業中，發展需要 戰略 那戰略在我看來就是 算計 在企業中主管和領導不應 ...