1樓:廣電鍋檢
不能。為了對金相顯微組織進行鑑別和研究,需要將所分析的金屬材料製備成一專定尺寸的試樣,並經
屬磨製拋光與腐蝕等工序,最後通過金相顯微鏡來觀察和分析金屬的顯微組織狀態及分佈情況。金相樣品製備的***壞,直接影響到組織觀察的結果。如果樣品製備不符合特定的要求,就有可能由於出現假象而產生錯誤的判斷,致使整個分析得不到正確的結論。
2樓:後十月
沒有經過腐蝕,金屬內部晶界是看不到的,這樣內部組織也就看不到了。同時,沒有經過表面處理的樣品,一般表面都不平整,光鏡景深有限,觀察起來也很困難。
用金相顯微鏡為何能觀察金屬材料內部的組織?
3樓:匿名使用者
看金相之前要先用金相砂紙將金屬表面磨光,然後用清洗劑清洗,這樣金屬表面的部分被去除了,再用金相顯微鏡**,觀察到的那就是金屬的內部組織了。上學的時候親自做過試驗。
4樓:匿名使用者
把材料剖開。顯微鏡只能看表面
金相試樣的製備過程及注意事項
5樓:追尋複製者
1、 防止試樣在擷取過程中出現過熱,以免試樣組織因受熱而發生變化。
特別是用火焰切割或電弧切割引起區域性熔融時,應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。
用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻,使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。
2、無論採用何種切割方法,都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層,這一變形層會對金相組織產生影響,因此在切取時應力求將變形層減至最小。
如用金相試樣切割機切取時,對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。
3、擷取樣品時應注意保護試樣的特殊表面:如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵,不允許因擷取而損傷。
4、 對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後,在試樣上打上標記並作好準確記錄。
5、 gb/t 13298-91金相顯微組織檢驗方法中,推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2,高度15~20mm為宜。
6樓:點點星光帶晨風
一、取樣
選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定擷取方法、試樣尺寸等。
1、取樣部位及檢驗面的選擇
取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;
檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應擷取縱向截面。
2、試樣的擷取方法
試樣的擷取方法可根據金屬材料的效能不同而異。對於軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對於硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對於硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。
在用砂輪切割或電火花切割時,應採取冷卻措施,以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於擷取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。
3、試樣尺寸和形狀
金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為準,通常採用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。
二、磨製
分粗磨和細磨兩步。試樣取下後,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。
在砂輪上磨製時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,並隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。
此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對於需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣最好進行鑲嵌。
三、拋光
目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。
通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。
每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。
擴充套件資料:
取樣是金相試樣製備的第一道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。金相試樣取樣的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步,不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。
1、擷取試樣的部位,必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。
2對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的擷取部位也要相應地改變。
3研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異,從而瞭解鑄件的偏析程度。小機件可直接擷取垂直於模壁的橫斷面,大機件應在垂直於模壁的橫斷面上,從表層到中心擷取幾個試樣。
4軋製型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑑定,所以要在橫向和縱向上擷取試樣。
橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分佈,對於很長的型材應在兩端分別擷取試樣,以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑑別夾雜物的型別,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。
5經過各種熱處理的零件,顯微組織是比較均勻的,因而只在任一截面上擷取試樣即可,同時要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2、確定試樣的金相磨面:研究結果或試驗報告上的金相**應說明取樣的部位和磨面的方向。
1 橫截面主要研究內容:a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗,如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。
c.表面處理結果觀察,如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d.非金屬夾雜物在截面上的分佈情況。e.晶粒度的測定。
2 縱截面主要研究內容:a.非金屬夾雜物的數量、形狀、大小,夾雜物的情況與取樣部位關係非常大,因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度,瞭解材料冷變形的程度。
c.鑑定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3、金相試樣擷取截面方法:試樣的擷取必須採用合適的方法,避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。
引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:
1逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲,多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現,奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。
2材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織,往往因磨削熱影響,使馬氏體回火.產生回火馬氏體。3根據材料的硬度不同,採用不同方法擷取試樣。
7樓:匿名使用者
一、過程
簡單地說分為:取樣→鑲嵌→磨光與拋光→侵蝕→觀察照相等五個步驟
二、注意事項
1 金相試片只應在砂輪側面輕輕地磨製。當試片的厚度小於10mm時,應在鑲嵌後再進行打磨。
2 嚴禁在磨片機旋轉時更換砂紙、砂布。
3 試片打磨,拋光時應拿緊,併力求與磨面接觸平穩。兩人不得同時在一個旋轉盤上操作。
4 腐蝕、電解金相試片的化學藥品試劑應按其性質分類儲存和保管,配製、使用時應遵守有關規定;進行電解時,應嚴格控制電解液的溫度及電流密度。
5金相腐蝕、電解的操作室應通風良好,並設有自來水和急救酸、鹼傷害時中和用的溶液。
6金相試驗用過的廢液應經必要的處理後方可排放,不得將未經處理的廢料倒入下水道。
7現場進行金相試驗時應有防止試劑、溶液潑灑滴落的措施;作業完畢後應將雜物、廢液清理乾淨。
8 更換臥式金相顯微鏡的弧光電極時必須切斷電源。
8樓:匿名使用者
首先說鑲嵌的過程中,低溫鑲嵌固化劑:環氧樹脂=1:2依次加入一次性杯子,攪拌一定要按統一方向且緩慢待溶液透明即可加入到待鑲嵌容器內
磨光過程保證砂紙由粗到細 水流有由大到小 速度由大到小 保證轉速均勻平衡,壓力不能過大
拋光的時間可以長一些,拋光劑需要不斷噴灑
如果發現還不是很光亮,就使用中等規格的砂紙重新走一遍 一般沒什麼問題
9樓:匿名使用者
我是做金相的,如果你也做的話,基本步驟我就不說了。我覺得過程中要注意清潔,細緻;就是每個步驟都要做到位。
如果你覺得自己的後續步驟很難做,說明你的前面步驟簡單了,可以增加點,比如可以多增加一道細磨的過程,這樣拋光就簡單的多。
打磨前要注意把因取樣導致的組織已經變化的試樣層面給去除掉,可以藉助金相切割機和磨床來加工。
對於細小的物件可以鑲嵌了再製備。
拋光和打磨的過程中注意冷卻,避免過熱導致組織的改變。
根據你所做試驗的不同,試樣的製作精細程度也可以不同。比如非金屬夾雜物分析就要求拋光面很精細乾淨,那你要選擇平絨的拋光布和粒度細小的金剛石拋光劑,拋光過程要非常注意清潔。
總之,金相制樣是一項靠時間來鍛鍊的工作,慢慢的你也會熟練的掌握它的。
金相實驗中為什麼拋光以後的鏡面樣品在顯微鏡下是光亮的一片,經過侵蝕之後才能觀察到組織,各位大神們幫
10樓:匿名使用者
各亞結構組織的耐腐蝕性不同,比如馬氏體比鐵素體耐腐蝕,所以,經過侵蝕之後,腐蝕深度不一樣,在顯微鏡下的反射光的散射就不同。
11樓:匿名使用者
金相顯微鏡是通過表面反射光線來觀察試樣表面的。
拋光後的試樣表面是平整的,光內線在試樣表面容反射後是完整的一片,觀察不到晶體的晶界。由於晶界區域是位錯的集中區域,相對與晶粒內部而言,晶界金屬原子的活度較高,即在腐蝕液的作用下,晶界區會優先發生腐蝕。在光學顯微鏡下,腐蝕後的晶界不平整,光線
在晶界區域發生散射,在顯微鏡中就顯示為黑色區域,這樣就能觀察到組織結構。
希望幫助到你。
12樓:jc檢測專家
其實亮度調節暗一些,也可以
金相分析實驗的具體步驟?
13樓:匿名使用者
金相分析實驗的具體步驟分為五步:
一、試樣製備:
1.1 試樣擷取的方向,垂直於徑向,長度不超過8mm。
1.2 試樣可用手鋸或切割機床等切取,不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件,必要時用水冷卻,以避免正式試樣因過熱而改變其組織。
二、試樣的研磨
2.1 準備好的試樣,先在粗砂輪上磨平,候磨痕均勻一致後,即移至細砂輪上續磨,磨時須用水冷卻試樣,使金屬的組織不因受熱而發生變化。
2.2 經砂輪磨好、洗淨、吹乾後的試樣,隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨製,可採用在預磨機上進行磨製,從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙,試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。
2.3 經預磨後的試樣,先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為w2.5 金剛石拋光膏),然後進行精拋光(拋光織物為錦絲絨,拋光液為w1.
5 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止,即粗糙度為ra0.04以下。
三、試樣的浸蝕
3.1 精拋後的試樣,便可浸入盛於玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時,試樣可不時地輕微移動,但拋光面不得與皿底接觸。
3.2 浸蝕劑一般採用4%硝酸酒精溶液。
3.3 浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數而定,以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。
3.4 試樣浸蝕完畢後,須迅速用水洗淨,表面兩用,酒精洗淨,然後用吹風機吹乾。
四、金相顯微組織檢驗
4.1 金相顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。
4.2 金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕後的檢驗,浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態、浸蝕後的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標準進行檢驗。
五、使用金相顯微鏡注意事項:
5.1 取用鏡頭時,應避免手指接觸透鏡的表面,鏡頭平時應放在乾燥器中妥善有效。
5.2 物鏡與試樣表面接近時,調節時勿使物鏡頭與試樣接觸。
5.3 顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。
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