1樓:偉哥易中天意
粗車規則圓鋼根據長短外圓需3毫米一4毫米,不規則煅件10毫米以上,精車需2一3毫米最後一刀車到尺寸0.2一0,5,鉗工需2一5毫米不等,研磨0.05夠了!
機械加工中粗車.精車.粗銑.精銑.粗磨.精磨各留多大餘量? 15
2樓:匿名使用者
機械加工中各種工種、工
序留加工餘量的多少並沒有一個固定的數值,餘量的大小取決於加工工件的大小、長短、粗細、厚薄等。比如大的、長的、細的、薄的工件由於容易變形,所以加工餘量就要多留一些,而短的、粗的、厚的工件就可以少留一些加工餘量,一般這個數值是一個經驗值,隨時要根據實際情況做一些調整。比如一個軸,長度在200mm左右,直徑在20mm左右,粗車留加工餘量一般在3~4mm,調質後,精車留量0.
6mm左右,最後再精磨達圖就可以了。但是如果軸的長度達到500mm以上,以上的加工餘量就不一定夠用了。銑加工和磨加工的情況也是同樣的情況;小而厚的工件不容易變形,加工時就可以少留一些加工餘量;大而薄的工件容易變形,留的加工餘量就不能太小,否則就會加工不出來。
3樓:匿名使用者
普車的話粗加工能加工到12.5的粗糙度,精車3.2。
好一點的車床更高一點,公差的話說得通俗一點粗車用卡尺測,精確到0.1,精車用卡尺測,精確到0.01,精磨的話就用千分尺測,精確到0.
001。
車工在粗車時,一般流多少餘量,給精車車?
4樓:匿名使用者
30到50絲,餘量太多會比較 傷 精車刀,不利於尺寸的穩定。
留的 太少 怕 粗車過 切!!!
5樓:匿名使用者
0.3~0.5就可以了,建議查機加餘量手冊
6樓:
一般的話,50條吧,數控車的話,20條
7樓:你是我等的一生
一般看刀頭的r角,0.4的角我一般不會超過40絲
請問粗車外圓後,精車外圓的加工餘量就是 精車加工餘量唄。還有軸磨削餘量的精磨還是粗磨的啊 30
8樓:小辛是我
**作為參考,實際根據加工條件來選
9樓:匿名使用者
精車餘量一般留2mm,磨削一般留0.5
一定要精車之後接外圓磨,還是怎麼的,加工工藝不懂
10樓:匿名使用者
從加復工成本上來說,肯定是磨加工要高制些。
粗車的主要目的是儘量大刀闊斧地切削掉工件的加工餘量。由於切削時切削抗力較大,表面的形位公差都較大,而且表面的光潔度(粗糙度)肯定不好,如果這時就交磨加工,這樣就加大磨加工的工作量,雖然也可以達到磨削部分的精度,但是從製造成本上是不合算的。
所以一般要經過半精車或精車這些工序,只留下適當的磨加工的餘量,才可進行磨加工。
所以加工工藝這一切都是圍繞著提高效率、降低加工成本來設計的。
梯形螺絲的加工方法?用數控車床加工?粗車,精車分兩把刀
t03 使用3號刀具g97 s600 m03 轉數一定,正轉600rpmg00 x50.0 z55.0 快速定位至迴圈起始點m08 開始切削劑g92 x39.0 z15.0 r 10.0 f2.5 執行錐度螺紋車削迴圈,第一迴圈 x38.3.0 第二迴圈x37.7 第三迴圈 x37.3 第四迴圈 x...
機械製造工藝中的粗車和精車的概念是什麼
粗車就是切毛皮外圓,需要給精車或半精車留餘量,儘量一刀切完 普車,數控回可分多次完成 答,粗車刀具些微磨損可以湊合用,粗車刀一般不需要太鋒利,表面光潔度達到6.3就可以了 精車一般要達到尺寸和表面光潔度3.2水準 粗車是將毛坯尺寸向需要尺寸走刀的過程,因為留有餘量,所以進給量大,不考慮精度。精車,接...
車內孔螺紋底孔必須分粗車精車嗎,今天車M24的螺紋,我只用粗車刀車了內孔,沒精車,被老師傅罵了
學習時要一步一步走,加工走量你就可以一刀走 螺孔要求不嚴也要大概處理一下便於下一步安裝。不需要精車 是普通螺紋呢 又不是車蝸桿 要講究效益 鋁合金材質的內螺紋底孔車大了有沒有補救的方法 這可第一先要看這合金情況,韌性怎麼樣,第二要看這大了多少,第三要看這孔徑 回大小。方法 可答根據上提到的問題的自己...