1樓:匿名使用者
1、長期工作不動導致永久變形,長時間在高壓力情況下使用,在高壓力情況下對於材質比
版較硬的產權品來說容易變形。
2、拉伸率的影響,產品的硬軟度來決定,一般矽橡膠的拉勝率zui高可達到300%至600%(比較軟的材質),但是在使用過程當中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度永久變形,所以應該在使用過程當中別過度拉長,不管工業產品,生活用品還是矽膠飾品都一樣。
3、溫度場合影響,一個潮溼的地方,當矽橡膠製品進行工作時,在潮溼高溫情況下使用過程中,拉伸時逐漸會變形,但是隨著溫度的適應和下降時也會導致矽膠製品出現輕微變形情況。所以不管是在工業上應用的配件也好,密封製品也罷,除人為以為儘量別讓矽膠製品長期拉伸。品涿矽膠詳解
矽膠製品變形的因素有哪些?
2樓:廣東帝博科技****
導致矽膠製品變形的因素有很多。1、長期曲折導致韌性變差。2、在高溫或者臭氧地方放置導致老化速度變快。3、化學物質導致變形等等問題。
為什麼矽膠製品會變形
3樓:費鴻雪司勳
正常情況下矽膠製品能耐不超過250度的高溫。如果你是在250度以上的高溫下烘烤變形了,只能回說你的溫度答
太高了。如果你是在250度以下烘烤就變形了,那就是矽膠製品的質量問題,比如製品不是100%真正的矽膠,裡面新增了其他便宜的原料。
4樓:塔童彤楚昆
矽膠製品是屬於合來成橡膠中的源矽橡膠,他主要屬於一種粘彈性比較強的固體矽膠,大家也知道矽膠製品並不是永遠不會變形,如果在長期拉撐不回彈時會出現變形現象,蘇州守誠電子****專注於矽膠製品20餘年,矽膠製品有彈性
拉伸到一定程度就會產生變形
導致矽膠產品質量問題的原因是?
5樓:加嘞個呦
一、材料
矽膠bai原材料的質量直接
du影響到產品品zhi質,這是不
dao言而喻的,而專合適的產品屬就要選擇合適的材料,否則在生產的過程中,會導致產品質量不合格,生產產能低等情況。
二、硫化劑
硫化劑是矽膠產品生產中的一種輔助劑,對於食品級的產品,後面必須利用相關工藝將硫化劑排除;比如水煮、高溫烘烤等;而在生產中,硫化劑的比例搭配不好,也會影響到產品的質量以及生產的效率。
三,機器壓力
在硫化生產中,壓力和產品比要始終,如果壓力不夠,會導致產品毛邊過厚,不容易拆解,造成產能低,不良率增加。從而影響相應產品質量。
四,溫度
硫化環境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,另外溫度對產品質量的影響還有爆裂、龜裂、不熟、變色等,導致做出來的產品達不到相應的要求。
五,時間
硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產品變脆,硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果,所以硫化的環節一定要控制好。
六,模具
成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。或者做出的產品尺寸以及外形等不符合要求。
6樓:貧道下山作死去
導致矽膠製品bai
質量的四大因du素:
一、矽膠zhi原料的質量會導
dao致矽膠製品難拆邊回,質量差的矽答
膠原料它的韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環節中產品成型的比較厚,那麼毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。
四、硫化環境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產品變脆,硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果,所以硫化的環節一定要控制好。
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