1樓：peanut強
我來說兩句。。。。
從以上看得出，1，你
沒有權。 2，你上面的人定與**商有利益關係，要不然他們沒這麼叨。3，你沒做出實質性的動作，像有朋友說的，去模具廠看看你當天確認的清楚是否與模具廠現場說的一樣。
最後不管在你之前他們怎麼定的和約，你不用去管，你管好現在的，你大可從新寫一份，用來加強模具廠對模具（客戶）的重視。要讓他們明白扣款不是目的，只是一種手段。
2樓：匿名使用者
定期讓模具廠報模具進度表，還要定期去模具廠現場檢視，在與模具廠籤合同時要加入因延期、質量不合格等問題引起的損失的索賠。
3樓：ャ堅持不懈
c公司是一家生產五金和塑料製品的港資企業，在行業內有一定有影響力，從2023年11月開始試行本公司的模具管理系統（mms），經過本公司顧問師和c公司專案負責人及所有同事的共同努力，系統在一個月時間內完成了上線工作。
c公司於八十年代初在大陸建廠，經過二十多年的發展，隨著產品品種的不斷更新，模具的數量也越來越多，而由於歷史的原因，模具的管理一直是公司的「老大難」問題，具體體現在：
● 模具的管理職責不明確，倉庫、工模部、衝壓部、注塑部都存有部分模具，而且模具的擺放凌亂，相關的文檔案對模具的記錄也不完善，經常為了找一個模具，要找多個部門，甚至經常發生模具丟失的情況。
● 模具經常影響產品的排期，pmc在排好生產計劃給衝壓部或者注塑部之後，上述兩個生產部門經常在上模生產之後才發現產品有質量問題，不得不重新下模，然後送交工模部進行維修，嚴重的影響了生產排期，並導致幾個部門相互扯皮，pmc埋怨生產部門不按計劃進行生產，生產部門埋怨工模部沒有對模具進行維修，工模部埋怨未收到生產部的修模通知。
● 很多產品需要進行外發加工，模具也是由c公司提供給外發加工商，而對外發加工商手中的模具無法控制和管理。模具是c公司的一項重要的企業財產，外發加工商經常說模具被啤壞，需要修模費用，而這些修模又沒有依據記錄，所以管理者對此也非常頭痛。
● 模芯的更換很頻繁，導致有時領錯模芯，生產出錯誤的產品，使用更換模芯的技術是目前比較常用的方法，它能夠節省模具重複製造的成本，但由於c公司的產品數量比較多，特別是相近的產品型號也非常多，從而導致模芯的數量非常多，一個模胚最多可以有一百多個模芯進行更換，這樣龐大的資料之前是用excel作一些簡單的記錄，但由於經常頻繁更換，曾經有幾次發錯模芯，而導致生產出錯誤的產品，引起客戶投訴，給c公司造成了嚴重的損失。
● 工模部製造模具的進度沒有統計，模具的成本核算缺乏**細目，從而導致模具成本的可信度不高。c公司的工模師傅都在公司內部有相當長的工作時間，已經習慣於無計劃、無監督的工作方式，公司的高層管理人員需要經常打**到工模部才能知道模具的生產進度和模具的製造成本，造成管理上面的障礙。
為了解決以上問題，有效地降低成本、改善產品品質、提升管理質數，c公司在香港生產力促進局的引薦下，購買了我公司的模具管理系統，我公司通過對c公司進行調研之後，決定按「總體實施、分步規劃」的原則實施模具管理系統。
整個系統實施共分如下步驟進行：
一． 前期準備工作
為了系統能夠順利上線，本公司顧問師對c公司作了詳細的調研，與c公司專案負責人多次溝通，收集整理c公司的各種文檔案記錄，協助c公司專案負責人整頓模具交收流程。並制定實施計劃，安排相關人手配合使用系統。
針對於模具分散管理的情況，在本公司顧問師的建議下，每個部門都騰出一部份空間作為專門擺放模具的小倉庫，在此倉庫內部按模具的類別分為a區、b區、c區等，此區域內的模架也同樣編上號碼，倉庫用鐵絲網包圍起來，只留下一張作為搬運模具出入的門，門上的鎖由專人負責。
二． 模具基本資料的錄入
由於c公司模具數量非常多，資料也非常分散，所以，我們針對於這種情況，先輸入模具資料比較完善的工模部的資料，模具的基本資料包括：模具所生產的產品資料、模具的存放位置、模具的開模時間、資產所屬、模具狀態、模具使用時的注意事項、每啤出件數量、壓模期初數以及模具的工程預設壽命次數，並且指導輸入模芯的資料。
而對於新模具，我們要求工模部在模具作成之後，填寫《模具首次作成入庫單》，交給文員，由文員將資料輸入系統。
經過一個多禮拜的努力，已將常用的大約500多套模具輸入系統，我們即開始使用模具系統進行模具的交收作業。
三． 模具交收流程的建立
c公司使用模具的部門有注塑部、衝壓部，還有外發加工商，為了規範交收管理流程，本公司顧問師與c公司專案負責人一起為c公司建立了標準化的管理制度，具體如下：
a. 因為生產部來領模具時，領模人必須以生產單來領模，將生產單交給模具管理員，然後模具管理員由系統打發模單，將模具和此單一起交給領模人，並要求將發模單進行簽收確認；
b. 生產完成之後，最後拿模具進行生產的工作人員此時是最清楚此模具狀態的，所以送模具**的人必須手工填寫《模具**單》，將狀態、啤次、以及現在模胚中安裝的模芯等模具資料填寫到此表中，然後將模具、模具所生產的尾件、《模具**單》一起交到模具管理員手中，由模具管理人員輸入到計算機系統中；
c. 工模維修部將模具領出進行修理時，工模維修部先以自制的申領模具通知單給模具系統操作員，再由系統打發模單，將模具和此單一起交給領模人簽收確認；
d. 工模部將模具修理完成之後 ，必須手工填寫《模具**單》，將狀態、修理專案、損壞原因等模具資料填寫到此表中，然後將模具和此單一起交給模具管理員，由管理員輸入到計算機系統中；
e. 因為生產需要將模具領出時，在生產過程中有時候模具會有故障發生，而如果按之前的做法將模具要先入倉再重新領模，這是很麻煩的，此時，我們需要做的只是將模具交給工模部進行維修，然後工模部將維修結果告訴車間，生產完成之後，車間的工作人員必須手工填寫《模具**單》，將狀態和維修專案等模具資料填寫到此表中，然後將模具和此單一起交到倉庫，由倉庫人員輸入到計算機系統中；
f. 有時候模具需要由外發加工商領出進行生產或者維修，模具管理員由系統出《發模單》交給外發加工商；
g. 外發加工商將領出的模具進行維修完成之後，需要他們填寫《模具**單》，然後c公司才能簽收入系統。
h. 客戶有時候需要將模具收回，系統照樣打發模單，然後將發模原因改為《退回所屬公司》即可。
通過系統管控模具的一交一收，就控管了模具的所有歷史，建立了一個死迴圈的、科學管理流程，大大地提高了管理的水平。
四． 模具製造進度追蹤系統化
眾所周之，模具的製造是一項經驗性的工作，對它的管理，我們從人的角度出發，提出「以人為本」的管理方法，採取「自報式」的管理方法要求工模師傅每天下班之前，通過「生產**表」報告自己這一組的生產進度情況，要求上報的內容有：生產的模具號，生產的工藝，工作的小時，實際完成的工作比例，並特別要求，如果在生產過程中有異常，必須填寫異常的狀況及解決的方法。
通過工模人員每天上報的**表，由工模部的人員輸入系統，工模部的主管、經理，以及在寫字樓中的生產管理人員，都可以足不出戶就可以指導模具的生產進度。
而成本核算人員，通過模具生產的實際工時，也能很迅速準確地統計出模具的成本。
五． 系統正式上線
經過一個月的緊張工作，系統已達到預期的目標，因此，公司高層決定，正式採取模具管理系統進入正式的工作。
在系統上線之後，天陽公司的顧問以及售後服務並沒有因此而停止，而是時刻跟蹤客戶的狀態，為客戶提供最優的服務永遠天陽客戶部的目標。
我找的，不知道能幫上你麼！
4樓：都市小鬼
你可以嘗試諮詢045186381755
5樓：廈門模具網
太簡單了，籤合同的時候講好，一天扣多少錢，百分之百有效。
6樓：匿名使用者
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