1樓：匿名使用者
不鏽鋼中si、mn、nb、ti、mo、cu、n、c元素各代表：矽、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳。
不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
主要特性
焊接性產品用途的不同對焊接效能的要求也各不相同。一類餐具對焊接效能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接效能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
耐腐蝕性
絕大多數不鏽鋼製品要求耐腐蝕效能好，像
一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕效能試驗：用nacl水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗淨烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有fe的成分，會導致測試時表面出現鏽斑）
拋光效能
當今社會不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光效能很好。
2樓：匿名使用者
矽、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳
3樓：東方一看
si矽、
mn錳、nb鈮、ti鈦、mo鉬、cu銅、n氮、c碳 ，但是不鏽鋼中最主要的元素是cr鉻和ni鎳
鉻對不鏽鋼球的耐蝕效能起主要作用
鎳對不鏽鋼球的影響 。只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不鏽耐蝕性和良好的形變效能。
4樓：匿名使用者
si矽、mn錳、nb鈮、ti鈦、mo鉬、cu銅、n氮、c碳
c,o,si,ca,ti是什麼物質
5樓：甜甜甜你喵
不鏽鋼中si、mn、nb、ti、mo、cu、n、c元素各代表：矽、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳。專
不鏽鋼是不鏽耐酸鋼的簡稱，屬耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不鏽性。
化學成分：c , mn , p , s , nb ,v , ti , cr , ni ,cu ,n ,mo 這些化學成分的中文意思是什麼？
6樓：郝鹿鹿
碳[tàn ]，錳[měng ] ，磷[lín ] ，硫[liú ] ，鈮[ní ] ，釩[fán ] ，鈦[tài ] ，鉻[gè]，鎳[niè]，銅[tóng ] ，氮[dàn]，鉬[mù ]
化學元素週期表是根據原子序數從小至大排序的化學元素列表。
列表大體呈長方形，某些元素週期中留有空格，使特性相近的元素歸在同一族中，如鹵素、鹼金屬元素、稀有氣體（又稱惰性氣體或貴族氣體）等。這使週期表中形成元素分割槽且分有七主族、七副族與零族、八族。
由於週期表能夠準確地**各種元素的特性及其之間的關係，因此它在化學及其他科學範疇中被廣泛使用，作為分析化學行為時十分有用的框架。
**化學家門捷列夫(dmitri mendeleev)於2023年發明週期表，此後不斷有人提出各種型別週期表不下170餘種，歸納起來主要有：短式表（以門捷列夫為代表）、長式表（維爾納式為代表）、特長表（以波爾塔式為代表）；平面螺線表和圓形表（以達姆開夫式為代表）；立體週期表（以萊西的圓錐柱立體表為代表）等。
7樓：天風
碳，錳，磷，硫，鈮，釩，鈦，鉻，鎳，銅，氮，鉬
c si mn p cr s ni ti nb cu化學元素對鋼材起的作用，對鋼效能的影響？
8樓：匿名使用者
1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和衝擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接效能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.
20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、矽（si）：在鍊鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.
30%的矽。如果鋼中含矽量超過0.50-0.
60%,矽就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.
0－1.2%的矽，強度可提高15－20%。矽和鉬、鎢、鉻等結
合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含矽1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。矽量增加，會降低鋼的焊接效能。
3、錳（mn）：在鍊鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.
50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工效能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。
含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機剷鬥，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接效能。
4、磷（p）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接效能變壞，降低塑性，使冷彎效能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.
045%，優質鋼要求更低些。 304不鏽鋼管
5、硫（s）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋製時造成裂紋。
硫對焊接效能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.
040%。在鋼中加入0.08-0.
20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不鏽鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
304不鏽鋼管304不鏽鋼管
7、鎳(ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。
但由於鎳是較稀缺的資源，故應儘量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
8、 鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強效能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械效能。
還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管9、鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。
改善焊接效能。在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
10、釩(v)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.
5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
11、鎢(w)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。
在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
12、鈮(nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。
鈮可改善焊接效能。在奧氏體不鏽鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
13、鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。 304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管
14、銅(cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕效能。
缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.
50%對焊接性無影響。 304不鏽鋼管
15、鋁(al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高衝擊韌性，如作深衝薄板的08al鋼。
鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕效能，鋁與鉻、矽合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮效能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工效能、焊接效能和切削加工效能。
16、硼(b)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋效能，提高強度。304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管304不鏽鋼管17、氮(n):
氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(xt)：稀土元素是指元素週期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。
鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分佈和性質，從而改善了鋼的各種效能，如韌性、焊接性，冷加工效能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
c si s p mn ni cr 等元素在不鏽鋼中的作用？
9樓：匿名使用者
mo可以增加不鏽鋼的抗點蝕能力，改善耐縫隙腐蝕能力
降低c含量或者增
回加ti、nb可以改善不鏽答鋼的晶體間抗析出腐蝕傾向，增強不鏽鋼的穩定性
加ni、cr可以改善不鏽鋼的高溫抗氧化能力，強度
加ni可以改善不鏽鋼的抗應力耐腐蝕性
加s或se可以改善切削性、 構建表面精度
錳mn： 提高強度、可取代ni的新增（mn：ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉製的過程來說，新增過多的mn會嚴重侵蝕爐壁。
c:含量飽和可以增強材料的強度和硬度，但塑性降低、脆性增大
n增強常溫及高溫的強度（與c同），但幾乎不影響耐蝕性。
cu:增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的cu有析出強化效果；降低不鏽鋼加工硬化效應，使之易冷作成形；但熱加工性差、會發生熱脆化。
矽si:雜質成份，可減少高溫時的鏽皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。
磷p： 雜質成份，一般在0.045%（0.04%）以下。
硫s： 雜質成份，一般在0.03%以下，但增加s可改善材料的切削性
10樓：匿名使用者
鎳是奧氏
體不鏽鋼中的主要合金元素,其主要作用是一百萬並穩定奧氏體,使鋼獲得完版全權奧氏體組織,從而使鋼具有良好的強度和塑性,韌性的配合,並具有優良的冷,熱加工性和冷形成性以及焊接,低溫與無磁等效能,同時提高奧氏體不鏽鋼的熱力學穩定性,使之不僅比相同鉻,鉬含量的鐵素體,馬氏體等類不鏽鋼肯有更好的不鏽性和耐氧化性介質的效能,而且於表**穩定性的提高,從而使鋼還具有更加優異的耐一些還原性介質的效能.
在奧氏體不鏽鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導致鋼的熱力學穩定性增加,因此奧氏體不鏽鋼具有更好的不鏽性和耐氧化性介質的效能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質的效能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不鏽耐許多介質穿晶型應力腐蝕的唯一重要元素.
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