1樓：妖精王的祝福
qc九大步驟 ：
發掘問題；選定題目 ；追查原因；分析資料；提出辦法；選擇物件；草擬行動；成果比較；標準化。
拓展資料
qc的基本要素
1、人力 man
員工是企業所有品質作業、活動的執行者。
2、裝置 machine
機器裝置、工模夾具是生產現場的利刃。
3、材料 material
巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。
4、方法 method
企業文化、行事原則、技術手段、標準規範等等構成企業的know-how，也是同行競爭中致勝的法寶。
5、環境 environment
外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。
2樓：匿名使用者
qc分管理型、現場型、創新
型。現場型，即問題解決型 共11大步驟。分別是：制定計劃、選擇課題、現狀調查、確定目標、原因分析、要因確認、制定對策、按對策實施、效果檢查、鞏固措施、總結和下一步打算。
創新型，共8個步驟，我不想打字了，好累。。。。
管理型用的較少，不如精益管理
3樓：匿名使用者
qc分為： iqc來料、ipqc製程巡檢、fqc拉檢、oqc出貨檢驗iqc工作流程：確定抽樣方式---確定檢驗批量---進行檢驗---如實填寫來料檢驗報告。
ipqc工作流程：首件檢驗---填寫首件報告---按要求分時段巡檢並填寫檢驗報告。
fqc工作流程：全檢並填寫全檢報告。
oqc工作流程：確定抽樣方式---確定檢驗批量---進行檢驗---如實填寫出貨檢驗報告。
具體工作還是需要實踐總結才能真正理解，希望對你有用。
qc有幾大分類，各自的含義是什麼
4樓：今朝不睡
iqc:（in***ing quality control）來料質量控制
ipqc:（input process quality control）製程質量控制
fqc:（final quality control）最終質量控制
oqc:(outgoing quality control)出貨質量控制
品質培訓資料（iqc)
iqc簡介
iqc的英文全稱為：in***ing quality control,意思為來料質量控制.目前iqc的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.
iqc的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制,並協助**商提高內部質量控制水平。
iqc職責
1.來料檢驗
來料檢驗員的主要工作是來料檢驗，而iqc檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術檔案標準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種型別的物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。
2.處理物料質量問題
iqc還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在iqc內部建立預防措施等。
3.全過程物料類質量問題統計、反饋
統計來料接收、檢驗過程中的質量資料，以週報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為**商的來料質量控制和管理的依據。
iqc重要性
" iqc的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線,確保生產使用產品都是合格品。iqc是公司整個**鏈的前端，是構建公司質量體系的第一到防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。
因此,iqc檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.iqc作為質量控制的重要一環，要嚴格按標準按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，iqc人員不承擔這種風險。
"工作內容
1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑑供 料廠商主要的資訊**。
2、所進物料，因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。
a、全檢：數量少，單價高；
b、抽檢：數量多，或經常性的物料；
c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或侷限性的物料；
3、檢驗專案
(1) 外觀檢驗；
(2) 尺寸、結構特性檢驗；
(3) 電氣特性檢驗；
(4) 化學特料檢驗；
(5) 物理特性檢驗；
(6) 機械特性檢驗；
4、檢驗方法
（e68a84e8a2ad62616964757a686964616f313332646231661）外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。
（2）尺寸檢驗：如遊標、分釐卡、投影儀。
（3）結構特性檢驗：如拉力計、扭力計。
（4）特性檢驗：使用檢測儀器或裝置。
5、抽樣檢驗
5.1 抽樣計劃
5.2 品質特性: 分一般特性與特殊特性。
一般特性：如外觀特性。
（1）檢驗工作容易；如外觀特性，生產品質有直接重要影響。
（2）品質特性變異太高。
（3）破壞性檢驗。
6、檢驗專案
（1）落地試驗。
除客戶要求處，均依美國動輸協會一角三凌、六面落地試驗規定進行。
（2）環境試驗
依國家相關資進行。
（3）震動試驗
依國家相關資進行。
（4）壽命試驗
依設計要求進行。
（5）耐壓試驗
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
（6）功率檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
（7）溫度檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
（8）結構檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
（9）外觀檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
（10）包裝附件檢查
依一般ii級水準抽樣，參照檢驗規範進行。
總結:1. 制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗。
2. 進料質量異常的妥善處理。
3. 原料**商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。
4. 對原料規格提出改善意見或建議。
5. 檢驗儀器、量規的管理與校正。
6. 進料庫存品的抽驗，及鑑定報廢品。
7. 資料回饋有關單位。
8. 辦理上級所交辦事項 品質培訓資料（ipqc)
ipqc
（input process quality control）中文意思為製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
" 1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認,標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器執行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。
3.ipqc一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品質保證部管理.
生產過程檢驗（ipqc）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即input process quality control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為fqc（final quality control）。
① 過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合；
② 過程品質控制（ipqc）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 材料核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗; d檢驗記錄，應如實填寫。
③ 過程產品品質檢驗（fqc）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗專案：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。 "
品質檢驗方法
1.全數檢驗：
將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
① 批量較小，檢驗簡單且費用較低；
② 產品必須是合格；
③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2.抽樣檢驗:
從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。
① 適用於以下情形：a. 對產品效能檢驗需進行破壞性試驗；
b. 批量太大，無法進行全數檢驗；
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
d. 允許有一定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗物件；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量；
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；
d.不合格判定數（re）：refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數（ac）：accept的縮寫即接收；
f.合格質量水平（aql）：acceptable quality level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3.抽樣方案的確定：
我廠採用的抽樣方案是根據國家標準gb2828《逐批檢驗計數抽樣程式及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下：
① 確定產品的質量判定標準：
② 選擇檢查水平：一般檢查水平分ⅰ、ⅱ、ⅲ；特殊檢查水平分s-1、s-2、s-3、s-4，一般情況下，採用一般水平ⅱ。
③ 選擇合格質量水平（aql）：aql是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。
④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案型別：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥ 查表確定合格判定數（ac）和不合格判定數（re）。
品質培訓資料（oqc）
oqc(outgoing quality control) :出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ (出貨品質管制)
1.**廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。
2.oqc即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(accessory
kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符
合一致,以完全達標的方式出貨。
3.經由oqc後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過
oqc被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；或被降級(降低品級，down
grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。
4.有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟
fqc 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在oqc階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用
手冊& 保證奢書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。
fqc製造過程最終檢查驗證(最終品質管制, final quality control), 亦稱為製程完成品檢查驗證 (成品品質管制, finish quality control)。
fqc運作:
fqc 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、效能測試(材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制)，進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求(fitness for requirement)。
fqc檢驗:
產品的所有缺失(嚴重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。也是產品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質管制工作。經由fqc後所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理/ok後,再次送檢，之要再通過fqc被檢測一次。
通常對沒有通過fqc的不合格品的處置方式如下：
(1) 對不合格品進行重工(rework)或修理(repair)程式；
(2) 無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本專案內；
(3) 原不合格品被降級(降低品級，down grade)處理，銷售給品質要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；
(4) 對於可以有的零部件進行再使用(reuse)。
有懂殺雞的嗎？請問殺雞有幾個步驟
一，你要先燒好水。二，哦你需要的工具有菜刀和剪刀。你就把雞的腳用繩子綁好了，一腳踩雞的腳，一腳踩雞的兩個翅膀，然後抓起雞的頭也讓它和一點水，那看你要往它脖子的那裡開刀了，差不多在離雞的下巴4或5釐米的地方就開到，哦那你在下刀之前你要在開刀的地方拔掉雞的毛，然後就可以下刀了。下刀後你要看清楚有血管的就...
資料分析工作的全部過程有幾個步驟
資料分析工作流程 明確目標 明確分析目的，例如 資料物件 商業目的 解決什麼業務等資料採集 資料收集，即確定資料範圍，獲取目標資料，整合相關資料等資料處理 資料處理包含處理缺失資料，清洗不一致資料，關聯和彙總資料等 資料分析 明確分析，基本資料分析 資料探索 複雜資料分析等資料展現 資料展現包含資料...
QC有幾大分類？各自的含義是什麼
iqc in ing quality control 來料質量 控制ipqc input process quality control 製程質量控制 fqc final quality control 最終質量控制 oqc outgoing quality control 出貨質量控制 品質培訓資...