1樓：超級餅餅乾
g74端面鑽孔，切槽迴圈；z-37孔底座標（加工起點到終點的距離，就是該孔的深度）；i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量；r0，r為x軸退刀量（偏移），當省略或者為0時，每次退刀只退z向；f160進給速度。程式執行狀態：刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到－18的位置刀具後退2mm再切削到－36再後退2mm再切到－37，然後快速移動到切削起點，等待執行下一命令！
該指令主要用於排削比較困難的端面孔加工，k的設定目的就是斷削
首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線.選擇刀具,對刀，確定工件原點
確定切削用量：加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
編制加工程式
1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
2樓：麥玉豆
材料：直徑40棒料
刀具：外徑前粗、精刀，外徑後精刀，3mm切刀，外徑螺紋刀程式例：
o2015
g28 u0 w0
g99n1 g0 g97 s1000 m3 t0101（外徑粗車）x41 z2
g71 u2 r2
g71 p100 q101 u0.2 w0.2 f0.2n100 g0 x-1
g1 z0
x0g3 x20 z-10 r10
g1 x29.8 c-1
z-34
x30z-40
x38 z-50
z-104
n101 g0 x41
g28 u0 w0
n2 g0 s900 m3 t0202（切槽，外徑後部粗車）x40z-30.1
g1 x26.2 f0.2
g0 x31.5
z-36 t0222
g1 x29.5 z-35 f0.1
x26z-30 t0202
x29.8 c1
g0 x40
z-65.1
g75 r0.2
g75 x28.2 z-90 p1000 q2500 f0.2g0 z-88.1
g75 r0.2
g75 x20.2 z-100.5 p1000 q2500 f0.2g0 z-60.1
g1 x38.2 f0.2
g2 x28.2 z-65.1 r5 f0.05g0 x50
g28 u0 w0
n3 g0 s1000 m3 t0303（外徑前部精車）x41 z2
g70 p100 q101 f0.1
g28 u0 w0
n4 g0 s700 m3 t0404（外徑螺紋）x32 z2
g92 x29.4 z-22 f2
x29x28.5
x28x27.7
x27.4
g28 u0 w0
n5 g0 s1000 m3 t0505（外徑後部精車）x40 z2
z-60
g1 x38 f0.1
g2 x28 w-5 r5 f0.1
g1 z-86
u-4 w-2
x20w-11
g0 x50
g28 u0 w0
n2 s800 m3 t0202（切斷）
g0 x40
z-100.1
x22g1 x15 f0.2
g0 x21
w2.5
g1 x16 z-100 f0.1
x-1g0 x50
g28 u0 w0
m30【如有幫助，請採納~】
廣州數控車床程式設計例項
3樓：匿名使用者
1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，t01號刀車外圓與端面，t02號刀車螺紋，t03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程式
n10 g50 x50 z150 確定起刀點
n20 m03 s630 主軸正轉
n30 t11 選用1號刀，1號刀補
n40 g00 x33 z60 準備加工右端面
n50 g01 x-1 f150 加工右端面
n60 g00 x31 z62 準備開始進行外圓迴圈
n70 g90 x28 z20 f150 開始進行外圓迴圈
n80 x26
n90 x24
n100 x22
n110 x21 φ20圓先車削至φ2１
n120 g00 z60 準備車倒角
n130 g01 x18 f150 定位至倒角起點
n140 g01 x20 z59 倒角
n150 z20 車削φ20圓
n160 g03 x30 z15 i10 k0 車削圓弧r5
n170 g01 x30 z0 車削φ30圓
n180 g00 x50 z150 回起刀點
n190 t10 取消1號刀補
n200 t33 換3號刀
n205 m03 s315
n210 g00 x22 z40 定位至切槽點
n220 g01 x18 f60 切槽
n230 g04 d5 停頓5秒鐘
n240 g00 x50 回起刀點
n250 z150
n260 t30 取消3號刀補
n270 t22 換2號刀
n280 g00 x20 z62 定位至螺紋起切點
n285 m03 s200
n290 g92 x19.5 z42 p1.5 螺紋迴圈開始
n300 x19
n310 x18.5
n320 x17.3
n330 g00 x50 z150 回起刀點
n340 t20 取消2號刀補
n350 m05 主軸停止
n 360 m02 程式結束
希望對你能有幫助·····
4樓：匿名使用者
其實現在工廠裡使用地程式設計無非就是g01 g02 g03 g00還有g92這些基礎地程式設計指令， 那些外圓迴圈很少使用，可以不使用。只要你理解工藝，程式設計就很簡單了，無非就是直線外圓組成地。
5樓：匿名使用者
只要在x z後面再加個大小端差就可以了，**r， r是-號，rc是+號一般不需要寫入
6樓：匿名使用者
他回答的很祥細...參考他的吧..
7樓：匿名使用者
詳細是不錯，不過好象真正的程式設計很多都可以省略吧
廣州數控車床程式設計例項有哪些？
8樓：手機使用者
1#外圓刀，2#縲紋刀，3#切槽刀，切槽刀寬度4mm，毛坯直徑32mm
1.首先根據圖紙要求按先主後次的加工原則，確定工藝路線
（1）加工外圓與端面。
（2）切槽。
（3）車螺紋。
2.選擇刀具,對刀，確定工件原點
根據加工要求需選用3把刀具，t01號刀車外圓與端面，t02號刀車螺紋，t03號刀切槽。用碰刀法對刀以確定工件原點，此例中工件原點位於最左面。
3.確定切削用量
（1）加工外圓與端面，主軸轉速 630rpm, 進給速度150mm/min。
（2）切斷，主軸轉速315rpm, 進給速度150mm/min。
（3） 車螺紋，主軸轉速 200rpm, 進給速度200mm/min。
4.編制加工程式
n10 g50 x50 z150 確定起刀點
n20 m03 s630 主軸正轉
n30 t11 選用1號刀，1號刀補
n40 g00 x33 z60 準備加工右端面
n50 g01 x-1 f150 加工右端面
n60 g00 x31 z62 準備開始進行外圓迴圈
n70 g90 x28 z20 f150 開始進行外圓迴圈
n80 x26
n90 x24
n100 x22
n110 x21 φ20圓先車削至φ21
n120 g00 z60 準備車倒角
n130 g01 x18 f150 定位至倒角起點
n140 g01 x20 z59 倒角
n150 z20 車削φ20圓
n160 g03 x30 z15 i10 k0 車削圓弧r5
n170 g01 x30 z0 車削φ30圓
n180 g00 x50 z150 回起刀點
n190 t10 取消1號刀補
n200 t33 換3號刀
n205 m03 s315
n210 g00 x22 z40 定位至切槽點
n220 g01 x18 f60 切槽
n230 g04 d5 停頓5秒鐘
n240 g00 x50 回起刀點
n250 z150
n260 t30 取消3號刀補
n270 t22 換2號刀
n280 g00 x20 z62 定位至螺紋起切點
n285 m03 s200
n290 g92 x19.5 z42 p1.5 螺紋迴圈開始
n300 x19
n310 x18.5
n320 x17.3
n330 g00 x50 z150 回起刀點
n340 t20 取消2號刀補
n350 m05 主軸停止
n 360 m02 程式結束
希望對你能有幫助·····
關於數控車床的知識，數控車床知識
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