1樓：匿名使用者
程式如下：原點設定為工件右端面
t0101 粗車刀
g96 s200 m3
x50 z5 迴圈起點
g71 u5 r1 吃刀深度5 每次版退刀1g71 p1 q2 u1 w0.1 f0.3 迴圈開始n1 結束n2 x留1mm z向留權0.
1精車n1 g0 g42 x0 迴圈開始
g1 z0
g1 x20
g1 z-15
g1 x25
g1 w-10
g1 x30
g1 x38 w-4
g1 x40
n2 g1 g40 w-5 迴圈結束
m5 m9
g0 x200
z10t0202 精車刀
g96 s200 m3
g0 x50 z5
g70 p1 q2 f0.2 精車迴圈
g0 x200
z20m5 m9m30
2樓：匿名使用者
........ 呀g71 u5 r1？？
背吃刀量是5mm？？ 天哪 你以為是車塑料？？ 還有 別用g96恆線速 那個指令不好用 容易出事內
的 它是個模態容指令 只有用g97才可以取消..
3樓：孫振山
你只說對一半，路徑是重複的，但g71是給g70精車留下加工餘量的；工件簡單的用g71是慢了些，但是工件複雜的不用固定迴圈容易出現程式設計錯誤。而且佔用機床儲存空間，建議你考慮一下。
4樓：匿名使用者
呵呵，quhuaotoo ，如果你們乾的活都如你說那樣的話，你編的程式是比g71、g70程式設計幹活快。但不要和你的主管產生矛盾，否則的話你要穿小鞋的。
5樓：匿名使用者
你那個工件來
用g71加工程式簡源單很多 只要你的bai刀具好把進給f設大一點du也一zhi樣的很快 你那樣還dao
要重複程式設計 程式多而且複雜 精加工也沒有g70方便g71 u5 r1
g71p01q02x0.5w0f300 這個f是你粗加工整個程式的進給
n01x20f200 這個f只有在g70精加工時呼叫加工的f值 和s 根據要求和刀具選擇
6樓：匿名使用者
對於產品中是否使用迴圈，根據產品的實際情況，對於你說的這件產品，要根據你使內用的刀具來定，容
如果你使用切刀來粗加工，時間有可以要短一些，所以我想像類似的產品，要作一下工藝分析，其實g71的速度也不慢啊，其實這樣的產品可以考慮用g90來做，
7樓：絯小丹
1樓瞎編 吃刀5個 你不蹦了刀頭啊
8樓：匿名使用者
你說的也不是很對，個有優缺點
9樓：資深機械設計師
專家詳解數控車床g71 與 g72 粗車迴圈指令的使用技巧
數控程式設計關於g71和g70的用法請教
10樓：匿名使用者
你是說用倆種不同型別的
刀還是同種類的 同種類的一般只用一把刀 除非你要車的件尺寸非常之精細 才需要考慮到刀具磨損需要換刀
還就就是不知道你是哪個系統的 所以g71的格式也不一樣不管那種n1(起始)和nx(結束)都不能有z出現
還有就是g71只能車 直徑逐漸遞增或遞減的件 所以不會用到切槽刀 螺紋刀什麼的 只能用外圓刀和內孔刀
我只會fanuc和廣數的格式指令 如果是這兩種可以問我
11樓：甕文濱魏蘊
你那個工件用g71加工程式簡單很多
只要你的刀具好把進給f設大一點
也一樣的很快
你那樣還要重複程式設計
程式多而且複雜
精加工也沒有g70方便
g71u5
r1g71p01q02x0.5w0f300這個f是你粗加工整個程式的進給
n01x20f200
這個f只有在g70精加工時呼叫
加工的f值
和s根據要求和刀具選擇
12樓：巨集毅機械加工
可以一把刀 可以2把刀 你這程式有問題 g71後邊的第一條程式不允許出現z 把z移到第二條就可以了
數控車床g71和g70怎樣配合使用，fanuc系統的，最好程式程式設計舉個例子，謝謝！急！
13樓：匿名使用者
g71複合bai車削循
環指du令，g70是fanuc複合迴圈指令精加zhi工指令，daog71、g72、g73後面都要有g70精加工程內序段。
例如g71u1r1p1q2x0.1z0.2f100;
n1g0x20z0;(粗車輪廓容)
.......
n2x60;（粗車輪廓結束）
g0x100;
z100;
t0202s1200;（換精車刀）
g70p1q2;（精車輪廓）
g0x100;
m05;
m30 ;
14樓：延壽金剛搗碓
o1234;
g99g97g21g40;
t0101;
m03s500;
g00 x40.z5.;
g71 u1.r1.;
g71 p100 q200 u0.4 w0.2 f0.2;
n100 g0 x0.;
g01 z0. f0.1;
.......
.......
n200 g0 x40.;
g70 p100 q200;
g0 x100.;
z100.;
m05;
m30;
求廣州數控系統程式設計g70 g71 g72 g74 g75 g76等指令地格式和具
15樓：匿名使用者
1. 外圓粗加工複合迴圈（g71）
指令格式 g71 uδd re
g71 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工餘量，切削是沿平行z軸方向進行，見圖1，
圖1 外圓粗加工迴圈
a為迴圈起點，a-a'-b為精加工路線。
指令說明 δd表示每次切削深度（半徑值），無正負號；
e表示退刀量（半徑值），無正負號；
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號；
δu表示x方向的精加工餘量，直徑值；
δw表示z方向的精加工餘量。
使用迴圈指令程式設計，首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a』和切削終點b的座標位置。為節省數控機床的輔助工作時間，從換刀點至迴圈點a使用g00快速定位指令，迴圈點a的x座標位於毛坯尺寸之外，z座標值與切削始點a』的z座標值相同。
其次，按照外圓粗加工迴圈的指令格式和加工工藝要求寫出g71指令程式段，在迴圈指令中有兩個地址符u，前一個表示背吃刀量，後一個表示x方向的精加工餘量。在程式段中有p、q地址符，則地址符u表示x方向的精加工餘量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負值。
a』→b是工件的輪廓線，a→a』→b為精加工路線，粗加工時刀具從a點後退δu /2、δw，即自動留出精加工餘量。順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示，運用外圓粗加工迴圈指令程式設計。
圖2 外圓粗加工迴圈應用
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z0
n030 g71 u2 r1
n040 g71 p50 q120 u0.5 w0.2 f100
n050 g01 x0 z0
n060 g03 x11 w-5.5 r5.5
n070 g01 w-10
n080 x17 w-10
n090 w-15
n100 g02 x29 w-7.348 r7.5
n110 g01 w-12.652
n120 x41
n130 g70 p50 q120 f30
2. 端面粗加工複合迴圈（g72）
指令格式 g72 wδd re
g72 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 除切削是沿平行x軸方向進行外，該指令功能與g71相同，見圖3。
指令說明 δd 、e、 ns 、nf、δu、δw的含義與g71相同。
圖3 端面粗加工迴圈
圖4 端面粗加工迴圈應用
例題2 如圖4所示，運用端面粗加工迴圈指令程式設計。
n010 g50 x150 z100
n020 g00 x41 z1
n030 g72 w1 r1
n040 g72 p50 q80 u0.1 w0.2 f100
n050 g00 x41 z-31
n060 g01 x20 z-20
n070 z-2
n080 x14 z1
n090 g70 p50 q80 f30
3. 固定形狀切削複合迴圈（g73）
指令格式 g73 uδi wδk rd
g73 pns qnf uδu wδw ff ss tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。
圖5 固定形狀切削複合迴圈
指令說明 δi表示x軸向總退刀量（半徑值）；
δk表示z軸向總退刀量；
d表示迴圈次數；
ns表示精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示精加工路線最後一個程式段的順序號；
δu表示x方向的精加工餘量（直徑值）；
δw表示z方向的精加工餘量。
固定形狀切削複合迴圈指令的特點，刀具軌跡平行於工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過x軸方向總退刀量δi和z軸方向總退刀量δk除以迴圈次數d求得。總退刀量δi與δk值的設定與工件的切削深度有關。
使用固定形狀切削複合迴圈指令，首先要確定換刀點、迴圈點a、切削始點a』和切削終點b的座標位置。分析上道例題，a點為迴圈點，a』→b是工件的輪廓線，a→a』→b為刀具的精加工路線，粗加工時刀具從a點後退至c點，後退距離分別為δi＋δu /2，δk＋δw，這樣粗加工迴圈之後自動留出精加工餘量δu /2、δw。
順序號ns至nf之間的程式段描述刀具切削加工的路線。
圖6 固定形狀切削複合迴圈應用
例題3 如圖6所示，運用固定形狀切削複合迴圈指令程式設計。
n010 g50 x100 z100
n020 g00 x50 z10
n030 g73 u18 w5 r10
n040 g73 p50 q100 u0.5 w0.5 f100
n050 g01 x0 z1
n060 g03 x12 w-6 r6
n070 g01 w-10
n080 x20 w-15
n090 w-13
n100 g02 x34 w-7 r7
n110 g70 p50 q100 f30
4. 精加工複合迴圈（g70）
指令格式 g70 pns qnf
指令功能 用g71、g72、g73指令粗加工完畢後，可用精加工迴圈指令，使刀具進行a-a'-b的精加工，（如圖1，圖3，圖5）。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個程式段的順序號；
nf表示指定精加工路線最後一個程式段的順序號；
g70～g73迴圈指令呼叫n(ns)至n(nf)之間程式段，其中程式段中不能呼叫子程式。
5. 端面鑽孔複合迴圈指令（g74）
指令格式 g74 re
g74 x（u） z（w） pδi qδk rδd ff
指令功能 可以用於斷續切削，走刀路線如圖7，如把x（u）和p、r值省略，則可用於鑽孔加工。
圖7 端面鑽孔複合迴圈
指令說明 e表示退刀量；
x表示b點的x座標值；
u表示由a至b的增量座標值；
z表示c點的z座標值；
w表示由a至c的增量座標值；
δi表示x軸方向移動量，無正負號；
δk表示z軸方向移動量，無正負號；
δd表示在切削底部刀具退回量；
f表示進給速度。
例題4 如圖8所示，運用端面鑽孔複合迴圈指令程式設計。
圖8 端面鑽孔複合迴圈應用
g50 x60 z40
g00 x0 z2
g74 r1
g74 z-12 q5 f30 s250
g00 x60 z40
6. 外圓切槽複合迴圈（g75）
指令格式 g75 re
g75 x（u） z（w） pδi qδk rδd ff
指令功能 用於端面斷續切削，走刀路線如圖9，如把z（w）和q、r值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。
圖9 外圓切槽複合迴圈
指令說明 e表示退刀量；
x表示c點的x座標值；
u表示由a點至c點的增量座標值；
z表示b點的z座標值；
w表示由a點至b點的增量座標值；
其它各符號的意義與g74相同。
應用外圓切槽複合迴圈指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在程式設計之前先要設定刀具的迴圈起點a和目標點d，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在z軸方向位移量δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示，運用外圓切槽複合迴圈指令程式設計。
圖10 外圓切槽複合迴圈應用
g50 x60 z70
g00 x42 z22 s400
g75 r1
g75 x30 z10 p3 q2.9 f30
g00 x60 z70
7. 螺紋切削複合迴圈（g76）
指令格式 g76 pm r a qδdmin rd
g76 x（u） z（w） ri pk qδd ff
指令功能 該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高，螺紋切削迴圈路線及進刀方法如圖11。
圖11 螺紋切削複合迴圈路線及進刀法
指令說明 m表示精加工重複次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
δd 表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算 d2 = δd；
d3 = δd；
dn = δd；
每次粗切深：δdn＝ δd－ δd；
δdmin表示最小切削深度，當切削深度δdn小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
x表示d點的x座標值；
u表示由a點至d點的增量座標值；
z表示d點z座標值；
w表示由c點至d點的增量座標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（x方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
f表示螺紋導程。
例題6 如圖12所示，運用螺紋切削複合迴圈指令程式設計(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.
4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。
圖12 螺紋切削複合迴圈應用
g00 x60 z10
g76 p011060 q0.1 r0.1
g76 x33.8 z-60 r0 p2.4 q0.7 f4
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