1樓：內襯不鏽複合管
答：砂型造型鑄件設計，不僅要考慮工作功能和力學效能的要求，還必須考慮合金鑄造效能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理，對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。
鑄件的結構，假如不能滿意合金鑄造效能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮鬆、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
流動性好的合金，充型能力強，鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷，而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同。設計鑄件的壁厚時，一定要大寸：
該合金的「最小答應壁厚」，以保證鑄件質量。鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。表5—1為鑄件最小允許壁厚值。
但是，鑄件壁也不宜太厚。厚壁鑄件晶粒粗大，組織疏鬆，易產生縮孔和縮鬆，力學效能下降。鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加。
設計過厚的鑄件壁，將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀。
此外，鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般內壁的厚度應小於外壁。表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚。
鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬區域性積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮鬆等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連線處產生裂紋。因此在設計鑄件時，應儘可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產生。
檢查鑄件壁厚是否均勻時，應將鑄件的加工餘量考慮在內。如果零件圖上各處壁厚是均勻的，加上加工餘量後，加工面上的鑄造厚度將增加，鑄件熱節卻很大。
2樓：匿名使用者
鑄件壁厚
形狀不能太複雜了
鑄字不能太小了
3樓：雙金屬複合鋼管
對鑄件結構的要求 ：
1. 鑄件的外形必須力求簡單、造型方便
鑄件應具有最少的分型面，從而避免多箱造型和不必要的型芯 鑄件加強肋的佈置應有利於取模鑄件側面的凹槽、凸臺的設計應有利於取模，儘量避免不必要的型芯和活塊，鑄件設計應注意避免不必要的曲線和圓角結構，否則會使制模、造型等工序複雜化，凡沿著起模方向的不加工表面，應給出結構斜度，其設計引數。
2. 鑄件的內腔必須力求簡單、儘量少用型芯，儘量少用或不用型芯型芯在鑄型中必須支撐牢固和便於排氣、固定、定位和清理（圖中a處需放置型芯撐）為了固定型芯，以及便於清理型芯，應增加型芯頭或工藝孔。
砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求？
4樓：匿名使用者
砂型造型鑄件設計,不僅要考慮工作功能和力學效能的要求,還必須考慮合金鑄造效能、鑄造工藝對鑄件結構的要求.鑄件結構設計是否合理,對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響.鑄件的結構,假如不能滿意合金鑄造效能的要求,將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮鬆、氣孔、裂紋和變形等缺陷.
流動性好的合金,充型能力強,鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同.設計鑄件的壁厚時,一定要大寸：
該合金的「最小答應壁厚」,以保證鑄件質量.鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等.表5—1為鑄件最小允許壁厚值.
但是,鑄件壁也不宜太厚.厚壁鑄件晶粒粗大,組織疏鬆,易產生縮孔和縮鬆,力學效能下降.鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加.
設計過厚的鑄件壁,將會造成金屬浪費.為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚,鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀.
此外,鑄件內部的筋或壁,散熱條件比外壁差,冷卻速度慢.為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力,一般內壁的厚度應小於外壁.表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚.
鑄件各部分壁厚若相差過大,厚壁處會產生金屬區域性積聚形成熱節,凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮鬆等缺陷.此外,各部分冷卻速度不同,易形成熱應力,致使鑄件薄壁與厚壁連線處產生裂紋.因此在設計鑄件時,應儘可能使壁厚均勻,以防止上述缺陷產生.
檢查鑄件壁厚是否均勻時,應將鑄件的加工餘量考慮在內.如果零件圖上各處壁厚是均勻的,加上加工餘量後,加工面上的鑄造厚度將增加,鑄件熱節卻很大.
砂型鑄件的結構設計
5樓：匿名使用者
主要要考慮應力問題，拐角處要圓角，否則容易造成應力集中，產生裂紋或斷裂。
其它的和一般結構設計差異不大。
6樓：果子糖廖火
一、 鑄件結構與鑄造工藝的關係。對鑄件結構的要求包括以下幾點：1.
儘量避免鑄件起模方向存有外部側凹，以便於起模。2.儘量使分型面為平面。
3.凸臺和筋條結構應便於起模。4.
垂直分型面上得不加工表面最好有結構斜度。5.儘量不用和少用型芯。
6.應有足夠的芯頭，以便於型芯的固定、排氣和清理。
二、 鑄件結構與合金鑄造效能的關係。鑄件的一些主要缺陷，如縮孔、縮鬆、變形、裂紋、澆不到、冷隔等，有時是由於鑄件的結構不夠合理，未能充分考慮到合金的鑄造效能（如充型能力、收縮性等）要求所致。因此，設計鑄件時，必須考慮諸多方面：
1.鑄件應有合適的壁厚。過厚時，鑄件晶粒粗大，內部缺陷多，導致力學效能下降。
為此，應選擇合理的截面形狀或採用加強筋，以便於採用較薄的結構。2.鑄件的壁厚也應防止過薄，應大於所規定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷。
3.鑄件的內壁散熱慢故應比外壁薄些，這樣才能時鑄件各部分冷卻速度趨於一致，以防縮孔及裂紋的產生。4.
逐漸的壁厚應儘可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產生縮孔、縮鬆等缺陷。厚度差過大時，易在薄厚交接處引起熱應力。5壁的連線。
鑄件壁間轉角處一般應具有結構圓角，以偶哪隻腳連線處的內側較易產生縮孔、縮鬆和應力集中。同時，一些合金由於形成與鑄件表面垂直的柱狀晶，使轉角處的力學效能下降，較易產生裂紋。結構圓角的大小應與壁厚相適應。
通常使轉角處內接圓直徑小於相鄰壁厚的1.5倍。
砂型造型鑄件設計，不僅要考慮工作功能和力學效能的要求，還必須考慮合金鑄造效能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理，對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。鑄件的結構，假如不能滿意合金鑄造效能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮鬆、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
流動性好的合金，充型能力強，鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷，而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同。設計鑄件的壁厚時，一定要大寸：
該合金的「最小答應壁厚」，以保證鑄件質量。鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。表5—1為鑄件最小允許壁厚值。
但是，鑄件壁也不宜太厚。厚壁鑄件晶粒粗大，組織疏鬆，易產生縮孔和縮鬆，力學效能下降。鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加。
設計過厚的鑄件壁，將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀。
此外，鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般內壁的厚度應小於外壁。表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚。
鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬區域性積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮鬆等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連線處產生裂紋。因此在設計鑄件時，應儘可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產生。
三、檢查鑄件壁厚是否均勻時，應將鑄件的加工餘量考慮在內。如果零件圖上各處壁厚是均勻的，加上加工餘量後，加工面上的鑄造厚度將增加，鑄件熱節卻很大。
對鑄件結構的要求 ：
1. 鑄件的外形必須力求簡單、造型方便
鑄件應具有最少的分型面，從而避免多箱造型和不必要的型芯 鑄件加強肋的佈置應有利於取模鑄件側面的凹槽、凸臺的設計應有利於取模，儘量避免不必要的型芯和活塊，鑄件設計應注意避免不必要的曲線和圓角結構，否則會使制模、造型等工序複雜化，凡沿著起模方向的不加工表面，應給出結構斜度，其設計引數。
2. 鑄件的內腔必須力求簡單、儘量少用型芯，儘量少用或不用型芯型芯在鑄型中必須支撐牢固和便於排氣、固定、定位和清理（圖中a處需放置型芯撐）為了固定型芯，以及便於清理型芯，應增加型芯頭或工藝孔。
鑄件的壁厚設計該注意什麼？
7樓：陽陽
1 由於鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對於鑄鑄件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金屬型鑄造鑄件產生裂紋方面應注意以下結構問題：
a 在壁厚均勻、壁間過渡與連線要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些；
b 應將垂直相連的壁改為傾斜相連；
c 對於結構上比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋；
d 應儘量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等突出部分；
e 在鑄件上佈置加強肋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。
(2) 在防止金屬型鑄造鑄件產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題：
a 鑄件壁厚要適當不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄；
b 應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由於金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；
c 鑄件的外形應儘量具有流線形避免尖稜角與急劇變化的連線等結構形狀，以利於金屬液的流動。
2 在設計形狀較複雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，儘量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。
3 在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其引數選定時，通常還應注意：
（1）由於金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些；
（2）鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋；
（3）為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角，對於鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小於 3～4m；
（4）由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向於壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。
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