1樓：手機使用者
目前，閥門動密封，以填料函為主。填料函的基本形式是：
(1) 壓蓋式
這是用得最多的形式。
同一形式又能許多細節區別。例如，從壓緊螺栓來說，可分t形螺栓(用於壓力≤16公斤/平方釐米的低壓閥門)、雙頭螺栓和活節螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。
(2) 壓緊螺母式
這種形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用於小閥門。 填料函內，以填料與閥杆直接接觸並充滿填料函，阻止介質外漏。對填料有以下要求：
(1) 密封性好；
(2) 耐腐蝕；
(3) 摩擦係數小；
(4) 適應介質溫度和壓力。
常用填料有：
(1) 石棉盤根：石棉盤根，耐溫和耐腐蝕效能都很好，但單獨使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：
它的基本結構形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結。又可分圓形和方形。
(2) 聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕效能，又可用於深冷介質。
(3) 橡膠o形圈：在低壓狀態下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用於60℃。
(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。
此外，使用單位根據自己的需要，常常探索各種有效的填料形式。例如，在250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有的閥門，介質經常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。為減輕對閥杆的摩擦，有的場合，可以加二硫化鉬(m0s2) 或其他潤滑劑。
目前，對新穎填料，正進行著探索。例如用聚丙烯腈纖維經聚四氟乙烯乳液浸漬，又經預氧化後，在模具中燒結壓制，可以得到密封效能優異的成型填料；又如用不鏽鋼薄片與石棉製成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。 隨著化學工業和原子能工業的迅速發展，易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質增多，對閥門密封有了更嚴格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產生了新的密封形式－波紋管密封。
這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。
波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當閥杆升降時，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質便無法洩出。為保險起見，往往採用波紋管與填料的雙重密封。
動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本形式。按密封條件與其作相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封，一般來說，接觸式密封的密封效能好，但受到摩擦損傷的限制，適用於密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封效能較差，適用於較高的速度！
動密封和靜密封實質區別在於是否存在相對運動。
2樓：小妹愛玩偶
機械密封的工作原理動畫
動密封的結構與原理
3樓：生活達人辣辣
動密封基礎知識
機械密封
1 機械密封的工作原理????機械密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合併配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。圖29.
7-1?機械密封結構
常用機械密封結構如圖29.7-1所示。由靜止環（靜環）1、旋轉環（動環）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。
旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。????機械密封中流體可能洩漏的途徑有如圖29.7-1中的a、b、c、d四個通道。????
c、d洩漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。b通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損後，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些洩漏通道相對來說比較容易封堵。
靜密封元件最常用的有橡膠o形圈或聚四氟乙烯v形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時採用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。????a通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封效能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，洩漏量增加。
所以，要獲得良好的密封效能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當的範圍。????機械密封與軟填料密封比較，有如下優點：①密封可靠在長週期的執行中，密封狀態很穩定，洩漏量很小，按粗略統計，其洩漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油、水類介質中一般可達
4樓：鯤鵬前的菜鳥
機器（或裝置）中相對運動件之間的密封。動密封分為往復式動密封和旋轉式動密封兩類。往復式動密封有成型填料密封、填料函密封和脹圈密封。
旋轉式動密封有：運動件與靜止件直接接觸的接觸式動密封；兩者不直接接觸的非接觸式動密封；利用新增在密封間隙內流體的特殊性質達到密封的半流體動密封。半流體動密封有磁流體密封。
有的機器和裝置必須絕對密封，有的允許少量洩漏，所以應根據工作介質的性質、溫度、壓力和相對速度等操作條件以及對密封效能的要求等選用或設計密封的結構型式。
中文名動密封
外文名dynamic seal
含義主要是指閥杆密封
主要型別
填料函為主
快速導航
密封材料要求
原理簡介
動密封(dynamic seal)，主要是指閥杆密封。不讓閥內介質隨閥杆運動而洩漏，是閥門動密封的中心課題。[1]
密封材料要求
密封材料應滿足密封功能的要求。由於被密封的介質不同，以及裝置的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：
①材料緻密性好，不易洩漏介質；②有適當的機械強度和硬度；③壓縮性和回彈性好，永久性變形小；④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕效能好，在酸、鹼、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦係數小，耐磨性好；⑦具有與密封面貼全的柔軟性；⑧耐老化性好，經久耐用；⑨加工製造方便，**便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優異密封效能的材料能夠滿足上述大部分要求。[1]
原理填料函形式
閥門動密封，以填料函為主。填料函的基本形式是：
(1) 壓蓋式
這是用得最多的形式。同一形式又能許多細節區別。例如，從壓緊螺栓來說，可分t形螺栓(用於壓力≤16公斤/平方釐米的低壓閥門)、雙頭螺栓和活節螺栓等。
從壓蓋來說，可分整體式和組合式。[1]
(2) 壓緊螺母式
這種形式，外形尺寸小，但壓緊力受限制，只使用於小閥門。[1]
填料填料函內，以填料與閥杆直接接觸並充滿填料函，阻止介質外漏。對填料有以下要求：
(1) 密封性好；(2) 耐腐蝕；(3) 摩擦係數小；(4) 適應介質溫度和壓力。[1]
常用填料有：(1) 石棉盤根：石棉盤根，耐溫和耐腐蝕效能都很好，但單獨使用時，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。
油浸石棉盤根：它的基本結構形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結。又可分圓形和方形。
(2) 聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細帶編織為盤根，有好的耐腐蝕效能，又可用於深冷介質。(3) 橡膠o形圈：
在低壓狀態下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用於60℃。(4) 塑料成型填料：
一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。[1]
此外，使用單位根據自己的需要，常常探索各種有效的填料形式。例如，在250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有的閥門，介質經常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶共同使用，密封效果便好些。為減輕對閥杆的摩擦，有的場合，可以加二硫化鉬(m0s2) 或其他潤滑劑。
[1]對新穎填料，正進行著探索。例如用聚丙烯腈纖維經聚四氟乙烯乳液浸漬，又經預氧化後，在模具中燒結壓制，可以得到密封效能優異的成型填料；又如用不鏽鋼薄片與石棉製成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。[1]
波紋管密封
隨著化學工業和原子能工業的迅速發展，易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質增多，對閥門密封有了更嚴格的要求，有的場合已無法使用填料密封，因此產生了新的密封形式－波紋管密封。這種密封不需填料，所以也叫無填料密封。[1]
波紋管的兩端，與別的零件焊死的。當閥杆升降時，波紋管伸縮，只要波紋管本身不漏，介質便無法洩出。為保險起見，往往採用波紋管與填料的雙重密封。[1]
動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本形式。按密封條件與其作相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封，一般來說，接觸式密封的密封效能好，但受到摩擦損傷的限制，適用於密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封效能較差，適用於較高的速度！
動密封和靜密封實質區別在於是否存在相對運動。
5樓：小綜瓶
機械密封的工作原理動畫
動態**密封的原理是啥？ 5
6樓：善星津
氣環通常可能漏氣的縫隙有二條，一是環面與氣缸壁間（氣環直徑略大於氣缸直徑）；二是環與環槽的側面間：三是開口端隙處。當第一道環漏氣後，就被第二或第三道氣環控制。
機械密封的工作原理
7樓：喵喵喵啊
bai作原理：機械密du封是靠一對或數zhi
對垂直於軸作相對滑動的端面dao在流體壓力和補償
回機構的彈力(或磁力)作用答下保持貼合併配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等裝置。
由於傳動軸貫穿在裝置內外，這樣，軸與裝置之間存在一個圓周間隙，裝置中的介質通過該間隙向外洩漏，如果裝置內壓力低於大氣壓，則空氣向裝置內洩漏，因此必須有一個阻止洩漏的軸封裝置。
擴充套件資料
啟動前的準備工作：
1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有洩漏現象。若洩漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米。
3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
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