1樓：
反向間隙是很小的，一般的數控機床都在幾絲，我們這兒的機床最大才9絲。你可以在機床的引數裡檢視反向間隙的補償值。fanuc是1850和1851；siemens是32450.
2樓：匿名使用者
標準間隙應該為零，因為一條合格的絲槓，在裝配精良的情況下，經過反向間隙引數調整（西門子為32450）後，輕輕易易即可做到零。如果有了間隙且沒有通過系統消除掉，則在加工r（半圓）時 ，半圓中點將出現半凹槽。
3樓：神奇熱帶魚
你好，絲槓本身是帶滾珠的。精度很高。但是普通簡易車床是不具備的。一般出廠反向間隙為10-15絲
數控車床的絲桿間隙
4樓：
間隙會對精度產生影響，體現在反向加工的時候。
如當刀具一直沿著-z方向走，然後突然反向往+z方向走的話，由於絲槓反向間隙的作用，刀具會停滯一小會，等反向間隙消除後刀具才運動，但是這時數控機床的座標已經變化了一個值，也就是說座標值與刀具實際位置已經產生了偏差。
如果反覆對刀仍然存在較大的尺寸偏差，那麼就有可能是引數問題或者是反向間隙過大的問題。
數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
5樓：
有 引數設定一下。程式設計的時候向一個方向就不會有誤差（比如 車一個錐度 大頭40mm 小頭20mm 長度10mm 用錐套檢驗接觸面積98% 毛料45mm 程式：m03 s800， t0101 m08，go x48 z3，g1 zo f300， x0 f100，go x45 z2，g71 u1 r1 ， g71 p10 q20 u0.
5 f120， n10 go x19（這裡去間隙）g1 x20 z0，n20 x40 z-10， 。。。。 ） 就和普車一樣 要進0.05 先回1mm 在進。
6樓：匿名使用者
可以到引數裡去設定。用一隻百分表放在中拖板上，然後看著螢幕z方向移動，當百分表轉一圈的時候，記下螢幕上z方向座標，把拖板沿z方向移出來較長距離，再把拖板移到你剛才記下的位置，在看看百分表上的刻度。相差的就是絲桿z方向的間隙了。
x軸同理。
7樓：一刀木魚
如果不存在其它問題,只是出現固定間隙那不會出現程趨勢變化.只會導致下刀時尺寸不準(一次時),如果加工圓弧等出現較大誤差.
可通過間隙補償來消除該誤差.測量辦法:手動.先用百分表指住拖板,然後向某一方向走出一段距離,再回零.表上所示的誤差即為絲桿間隙.
進行補償時z軸方向就按實測誤差輸入,x軸方向要按實測誤差*2輸入.
8樓：匿名使用者
有間隙 是會有對尺寸是有影響的
你先鏜孔在車外圓 有可能造成外圓尺寸照你要求的尺寸小的情況因為你保證內孔的尺寸後
x軸向+方向移動的過程中x軸絲槓間隙造成電機空轉 刀架未動但是x軸編碼器反饋給系統的尺寸已經到達指定位置所以x軸照你要的尺寸少向+方向移動了一個x軸間隙的距離想確定是絲槓間隙導致的尺寸不好？！ 似乎是把問題和答案的循序弄反了造成尺寸不準的因素有很多~
當然最主要的就是絲槓轉動這塊 但不能說就是間隙導致的確定是絲槓間隙導致的尺寸不好不如先確定絲槓是否有間隙！
然後排除間隙看效果……
確定絲槓是否有間隙 比較簡單 給絲槓打表
百分表 打床鞍 用手脈以0.01單位+向移動20單脈衝 在-向移動20單脈衝
看錶是否回到原點 差多少就說明絲槓有多少間隙
9樓：金幼碧魯高義
絲槓和螺母不同心造成的。
以下是解決方法：
把所有零件裝好後，不上電，用手轉動絲槓使x軸過零過越大越好，看絲槓鬆緊程度，如果用手轉不到超程位置，就是絲槓和螺母偏太大，如果經常車削小徑工件，絲槓就願斷，裝的時候是看不出來的，用電機轉也覺不出來。
還有種方法就是把伺服電機拆下，裝好絲槓，當然要兩頭軸承都裝上，使x軸負向超程，然後拆下電機端的軸承座螺絲，看絲孔還能不能對上，要有定位銷要娶下，要是偏了，就得在這個位置重新鑽孔定位上緊。
以上說的x軸過零，都是在螺母裝在小脫板上時進行的。
數控機床絲桿間隙
10樓：
間隙會對精度產生影響，體現在反向加工的時候。
如當刀具一直沿著-z方向走，然後突然反向往+z方向走的話，由於絲槓反向間隙的作用，刀具會停滯一小會，等反向間隙消除後刀具才運動，但是這時數控機床的座標已經變化了一個值，也就是說座標值與刀具實際位置已經產生了偏差。
如果反覆對刀仍然存在較大的尺寸偏差，那麼就有可能是引數問題或者是反向間隙過大的問題。
數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
11樓：滾珠絲槓維修師
對於純傳動的情況，一般要求傳動靈活，允許有一定返向間隙（不大，一般為幾絲），多選用單螺母，它**相對便宜、傳動更靈活；對於不允許有返向間隙的精密傳動的情況，則需選擇雙螺母預緊，它能調整預緊力的大小，保持性好，並能夠重複調整；另外，在行程空間受限制的情況下，也可選用變位導程預緊（俗稱錯距預緊），該方式預緊力較小，且難以重複調整，一般不選。
如果間隙大，請及時維修，系統補償值不可以太大，在絲桿間隙比較大的情況下繼續使用將大大縮短絲槓的使用壽命，且容易造成不可修復的損傷
廣州數控車床程式設計，廣州數控車床程式設計
g74端面鑽孔，切槽迴圈 z 37孔底座標 加工起點到終點的距離，就是該孔的深度 i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量 r0，r為x軸退刀量 偏移 當省略或者為0時，每次退刀只退z向 f160進給速度。程式執行狀態 刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到 18的位置刀具後退2mm再切...
數控車螺紋反絲，數控車床如何加工反絲螺紋，求解釋。
和正絲一樣的程式設計，只是z向進刀切削的方向是從z 到z 也就是從左往右車。正轉時你要正絲你就從z正車到z負如 z2到z 2 反絲是從負車到正 如z 25車到z2 1.反向程式設計，t0101 s500 m3 g0 x.z 20 g92 x.z2 f.2.反向裝刀，t0101 s500 m4 g0 ...
關於數控車床的知識，數控車床知識
系統很多，一定要用心認真學和記那些指令。還有不是程式設計序是手操控的，這個累點。特別磨合金刀也要找手感。數控車床知識 車床金屬切削速度及進給亮量與工件直徑有關，比如粗車時你可以採用低速大進給量，精車時你可以採用高速小進給量，加工毛坯時可以採用低速大進給量。這樣可以提高加工效率,減小刀具磨損。四 切削...