1樓：
研磨是空口產生的喇叭形是因為它是花形的變形可以通過縮小它的直徑來防止
2樓：鐜栦節餜挄
研磨十孔口產生喇叭形是因為你用的力氣太大了，要想防止的話，就是用點力氣
3樓：
產生那個原因可能是那個鑽頭偏了就是不是垂直的，可能你那個鑽頭偏移了。
4樓：可靠的王者
一般如果想防止這種產生的話，個人建議還是減小速度，然後多測量，多監測就可以了
5樓：聽宇傾言
研磨石孔口產生喇叭形狀的原因，可以進行防控，要不然不好生產
6樓：year好好學習
熱擠壓：將毛坯加熱到鍛造溫度，用預先準備好的工藝凸模壓入毛坯而擠壓出型腔的制模方法
7樓：來自琉璃廠時尚的番茄
閻魔10日空口產生喇叭型，是因為沒有去毛刺
8樓：卯枋懿
要麼是去空格產生的喇叭形是什麼原因導致的什麼房子，那麼在月末的時候呢，你可以儘量的讓這個東西你不要產生，還儘量少用塗點潤滑油。
9樓：匿名使用者
的你現在的話如果說想要防止的話建議你還是要進行一個堵塞咱們的這個出口這樣子才可以呀
10樓：穿越未來重生今世
人們是空口產生喇叭形是因為很多的廢品。
11樓：百小度
研磨時空產生的蠟燭形成的原因，是因為它防止浮針。
12樓：撒青易
研磨時空口產生喇叭型是什麼原因？怎麼防止這個原因很多防止呢？可以平時多注意吧
13樓：匿名使用者
要麼那個口的話釋放著它的一個破損。
14樓：匿名使用者
你要麼是空口產生喇叭聲，是什麼原因好像什麼那個原木的東西不怎麼官網？
15樓：趣棒之單
研磨石孔口產生喇叭形是什麼原因？怎樣防治？對不起，我不知道，請專業人士來回答你吧。
16樓：乘風破浪
原因可以防止去了口腔空間，可以讓我把這個髮型搞得吸收光
17樓：出採煒
如果想防止，那不行，他的就必須精確的計算，或者是高手，這樣才能防止了這個情況的發生
18樓：塔濱海
最大空褲喇叭是以質量為標準來防止質量出現問題。
19樓：植珈藍澍
研磨時空口產生喇叭是什麼原因？怎麼防止的吧？是他把
20樓：夕陽的刻痕
爺們口產生打不行的原因。
21樓：閆世軒
嚴麼時空口產生老媽行是什麼樣一怎麼防止只要你做好防範了就可以
如何提高鉸孔的質量？
22樓：chris提拉
具體如下：
改善鉸刀的導向效能可採用精密導向套，使鉸刀沿規定的孔道鉸削，如條件不允許用導向套，則可採用浮動夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。
防止孔徑擴大開始鉸孔，孔徑就較大開始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由於裝置、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應當檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動等因素。
一般來說，孔徑的增大是隨切削速度，走刀量和鉸削餘量的增大而增大，選用適當的潤滑液能改善孔徑的擴張。總之，必須具體分析研究、找出原因，才能解決。
開始鉸孔時孔徑精確，後來孔徑增大這種孔擴大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時採用極壓潤滑油等措施。均能改善粘屑情況。
另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應越小。此外，為改善鉸孔質量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應設計成不等距的刀齒。
23樓：手機使用者
你好，一帆風順團隊為您服務 鉸孔是半精加工基礎上進行的一種精加工。一般鉸孔的尺寸公差等級可達it8～it7，表面粗糙度r。值可達1.
6～0.4。在實際加工中，常見的鉸孔質量問題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等。
現分析其產生原因和改進方法。 1 表面粗糙度差的原因及其對策鉸削速度過大
鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度ra0.63??；m，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應超過5m/min，因為此時不易產生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8～10m/min。
如果採用硬質合金鉸刀，鉸削速度可提高到90～130m/min，但應修整鉸刀的某些角度，以避免出現打刀現象。 鉸削餘量不適當，進給量過大
一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.
3mm，否則表面粗糙度很差。故餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。餘量過小，不能正常切削也會使表面粗糙度差。
鉸孔的粗糙度ra值隨進給量的增加而增大，但進給量過小時，會導致徑向摩擦力的增大，引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。所以，如用標準高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度ra0.63??
；m，則進給量不能超過0.5mm/r，對於鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
鉸刀刀刃不鋒利，刃帶粗糙
一般標準鉸刀均未經研磨，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對新鉸刀進行研磨。研磨時要注意鉸刀的切削部分與校準部分的交界處，因為內孔最後在這裡成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內壁。所以研磨鉸刀時，應特別注意用油石將該處輕輕地仔細研磨、拋光，使切削部分與校準部分的交接處圓滑過渡。
經研磨的鉸刀，切削刃後刀面刃帶粗糙度得到改善，切削部分與校準部分交界處的粗糙度也得到改善，實際上是改善了鉸刀本身的粗糙度，故有利於改善鉸孔的表面粗糙度。 鉸孔時未使用潤滑液或使用不當的潤滑液
鉸孔時未用潤滑液，則鉸刀工作部分的後刀面與孔壁會發生幹摩擦，使孔的表面粗糙度差。同樣，使用不適當的潤滑液，不但不能改善摩擦情況，反而會使摩擦加劇，影響表面粗糙度。 用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時，可用10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到較好的表面粗糙度。
鉸削鑄鐵時，一般不用潤滑液。 鉸刀反轉退出時會使表面粗糙度變差
鉸刀反轉退出時，因切削擠壓鉸刀，而劃傷孔壁，故鉸完後，應把鉸刀從孔內沿進給方向拉出孔外，對柄部直徑大於工件部分的鉸刀，應保持與切削時相同轉向退出。2 喇叭狀孔的起因及解決措施 鉸孔為喇叭狀主要原因是：鉸刀的切削部分與底孔不同心，進給方向和工件旋轉中心不一致等。
解決措施如下：
改善鉸刀的導向效能 可採用精密導向套，使鉸刀沿規定的孔道鉸削，如條件不允許用導向套，則可採用浮動夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形。 縮短鉸刀標準長度來改善喇叭形 其方法有2種：①鉸刀的標準長度取4～12mm，其餘部分直徑磨小0.
2～0.7mm；②取鉸刀的標準部分為4～12mm，其餘部分磨出較大的反錐，這2種方法均能縮短標準長度，有利於鉸刀更好工作，後一種方法導向性略有降低，在實際工作中常用第1種方法。3 防止孔徑擴大 開始鉸孔、孔徑就較大 開始鉸孔的孔徑較大。
其原因是一般由於裝置、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應當檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或夾頭有無徑向跳動等因素。如果這些都無問題，則考慮選擇的切削用量是否合適。 一般來說，孔徑的增大是隨切削速度、走刀量和鉸削餘量的增大而增大，選用適當的潤滑液能改善孔徑的擴張。
總之，必須具體分析研究、找出原因，才能解決。 開始鉸孔時孔徑精確，後來孔徑增大 這種孔擴大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時採用極壓潤滑油等措施。
均能改善粘屑情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟，鉸削速度應越小。此外，為改善鉸孔質量，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應設計成不等距的刀齒。
4 結語 以上簡略地談了有關鉸孔的質量問題，但在整個加工過程中，影響因素是很多的，故在實際生產中對具體問題應具體分析，從中找出原因，制定對策，以提高鉸孔質量。
怎樣提高鉸孔的質量？
24樓：匿名使用者
你好，一帆風順團隊為您服務 鉸孔是半精加工基礎上進行的一種精加工。一般鉸孔的尺寸公差等級可達it8～it7，表面粗糙度r。值可達1.
6～0.4。在實際加工中，常見的鉸孔質量問題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等。
現分析其產生原因和改進方法。 1 表面粗糙度差的原因及其對策鉸削速度過大
鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度ra0.63
25樓：匿名使用者
1。控制餘量2。加潤滑液
26樓：匿名使用者
要我交哇。。。。。。我會的哇。
琥珀去皮的時候怎麼知道去完皮磨到肉了?
27樓：苦苦的掙扎
一般是在機器上輕輕的用砂皮打磨，一點點的 很容易看到是不是到肉了。 琥珀的皮就是氧化的肉,從斷面看,是薄薄的一層,基本上,除了氧化的厚皮料,大多就是一銼刀的事情,明細就可以看到顏色的不同啊。
首先是挑選原石，找形狀接近桶珠的石頭，以免造成不必要的浪費。
2.挑選好原石之後，然後就是去皮。如果沒有臺磨機的話也可以手動用砂紙去皮。
去皮用的砂紙我個人比較習慣用80-100目的植絨砂紙片，不建議用太粗的砂紙片，因為如果太粗去完皮之後有的裂看不太出來。去皮的過程中要用強光手電看一下，如果原石上面有裂有雜的話就要繼續打磨或者是切掉。
3.去完皮之後就要修形了，把原石儘量修成一個圓柱體。這是一個細活，不能急於求成，否則如果形修不好對下面的拋光帶來麻煩，而且出來珠子的形狀也不美觀。
我每次花在修形上的時間是最長的，大家如果好的辦法也可以一起交流一下。
4.修完形之後接下來就要打孔。打孔最關鍵的就是要把同心找好，最好用鉛筆在珠子上畫兩條線，找一下圓心。
我打孔用的是打孔機，如果沒有打孔機是用手鑽是一樣的，就是效率稍微慢一點。打完孔之後記得擴一下喇叭孔，這樣在安裝固定針的時候就不容易裂。（用下圖的球形金剛石磨頭大喇叭孔）
5.固定針我用的是這種六稜的固定針，在臺磨機旋轉的時候不會把珠子甩出來。
6.把固定針固定在臺磨機的夾頭上，準備一盆水，拋光的過程當中最好保持珠子上有水，一是可以降低珠子的溫度，二是可以降低拋光過程中的粉塵。
7.砂紙我選的德國的勇士砂紙，從600目到7000目在這裡就不一一拍了。
8.從600目開始拋光。第一道拋光特別關鍵，一定要把珠子上面劃痕都打磨掉，珠子兩邊的倒角也要在這時修好。
拋光的過程當中可以停下來觀察一下珠子上面的劃痕都去掉了沒有，兩邊的倒角是否修的一致，如果都ok了就換1000目的砂紙繼續拋光，然後一直拋到7000目為止。
9.拋完7000目，光澤度基本達到鏡面標準了。清洗珠子（如果有超聲波清洗機就最好了，連孔道都能清洗乾淨了）然後用布擦乾，這樣一顆桶珠就完美出爐了。
28樓：討厭大仲馬
這個打磨是非常考驗手穩不穩 眼睛毒不毒的
我也經常玩原石 我自己一般是在機器上慢慢的 輕輕的用砂皮打磨，一點點的 很容易看到是不是到肉了
表皮也分厚薄，沾著水慢慢打磨，洗洗，你能看出打磨出來的表面跟表皮明顯的區別，
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