1樓：匿名使用者
陽極生產原料中有石油焦和煤瀝青，焙燒的目的是使煤瀝青結焦，排掉揮發分，這樣陽極才具有導電性，不經過焙燒的生陽極是不具有導電性的，而且結構也不穩定。
2樓：化大公民
焙燒是指成型後的碳素生坯製品在焙燒爐內，通過一定的介質保護，在隔絕空氣的條件下，按一定的溫度制度進行高溫熱處理，使生坯製品內的粘結劑結焦炭化，並將骨料顆粒固結成一體的工藝過程。
焙燒機理：碳素生產用粘結劑一般為煤瀝青，是一種由多種多環和雜環芳香族化合物及少量高分子似碳黑的物質組成的混合物。在焙燒加熱過程中，這些物質發生多種反應，主要包括：
加熱反應、分解反應、聚合反應等。由於這種連續的分解和聚合，連線牢固的分子在未揮發的殘油中集積起來，連線不牢固的逐漸斷掉而減少。這樣就按化學鍵的強度進行淘汰，使分子更加緊密，穩定性更大，併產生由排成正六角碳原子網路組成的巨大平面分子，成為碳青質。
碳青質形成時，在平面分子層面之間就產生所謂金屬鍵，表現在分解物質經700℃以上溫度處理後，其導電性逐漸增大。但碳青質只是二維的排列，與石墨晶體的三維排列有著本質的區別。當焙燒溫度達到900℃以上時，碳青質進一步脫氧和收縮後變成了瀝青焦。
焙燒的目的是將生坯製品中粘結劑通過高溫熱處理轉變為焦炭，獲得最大殘炭量，使製品具有良好的物理化學效能。具體主要有以下幾個方面。
1. 排除揮發分
炭和石墨製品生產主要使用煤瀝青作為粘結劑。煤瀝青是煉焦工業副產品煤焦油蒸餾加工後的殘留物，組分主要是甲苯不溶物、喹啉不溶物、α樹脂、β樹脂，這些物質在焙燒過程中發生蒸餾、分解、縮聚等物理化學反應，將生成的輕質碳氫化合物以揮發分的形式排除，從而使焙燒後的製品物理化學效能得到極大改善。
2. 使製品中的粘結劑焦化
焙燒過程中粘結劑經過各種反應最後形成結構緻密的焦炭，一方面將各種骨料顆粒牢固地連線未一體，同時製品內的空隙得到填充。
3. 提高製品的導電效能
炭和石墨製品的導電效能與原料煅燒程度、製品的焙燒和石墨化熱處理程度有直接的聯絡。由於焙燒過程中煤瀝青焦化將骨料顆粒粘結為一體，揮發分大量排出，使製品電阻率大幅度降低，提高了製品導電效能。
4. 固定制品形狀
成型後的生坯製品雖然具有一定的形狀，但由於粘結劑沒有焦化，受熱後生坯製品容易軟化變形，對製品的加工和產品質量造成影響。通過焙燒過程中粘結劑的焦化，使骨料顆粒固結為一體，具有一定的機械強度，製品形狀得到固定，同時製品的體積也得到一定的穩定性。
5. 提高製品的各項物理化學效能
焙燒過程中，粘結劑焦化，製品體積收縮，真密度增加，機械強度、抗氧化性、導熱性、耐腐蝕效能等都得到較大提高，使製品獲得良好的物理化學效能。
一噸電解鋁消耗多少碳陽極
3樓：匿名使用者
淨耗一般在400~430kg左右，毛耗要看每個廠的殘極情況，一般也在500kg。淨耗是指實際反應掉的陽極，毛耗是淨耗加上殘極。
4樓：匿名使用者
一噸電解鋁要消耗 400kg～ 500kg 的碳陽極。
1、陽極消耗計算反應式為2al2+3c=4al+3co2，計算理論碳陽極耗量為： 44×1000/27×2 = 334kg/t一al，即1噸電解鋁要消耗 334kg 的碳陽極。實際上碳陽極的消耗高於理論值。
2、碳陽極消耗遠大於理論消耗量，是由於陽極碳塊的氧化、掉渣等過量消耗引起的。
5樓：
現在是0.52噸左右
6樓：匿名使用者
實際碳耗每個生產鋁廠家有自己的指標，理論碳耗分為兩類，要看你是要什麼產物的碳耗了
請問現在那裡還在建大型鋁電聯營電解鋁廠?特別是在招聘碳素焙燒車間多功能天車工,我想離開目前工作的地方!
7樓：可級戰
嘉峪關酒鋼。民和下川口青海省投，陝西榆林，博賽礦業新疆伊寧，中電投新疆。
你是要規劃中還是要建設中的啊。
找瀋陽院，貴陽院，東大院一問不就得了，國內就這三家設計
鋁電解用碳素陽極的利弊 10
8樓：可級戰
現代的鋁用炭素是指預焙陽極和陰極炭素製品兩類炭素產品。隨著鋁電解技術認識的加深，現在鋁電解行業常把電解槽的陽極加陰極說成是鋁電解槽的心臟（心臟的心房和心室），是鋁電解生產技術關鍵之一，是鋁電解工藝中最主要的組成部分之一，優質的鋁用炭素是現代大容量電解槽最佳執行的前提，是鋁電解槽最佳操作的主要焦點等等。這些都是中外鋁業界對鋁用炭素在鋁電解生產中的重要性，對鋁電解生產的重要影響的一致看法。
9樓：匿名使用者
利:便宜 弊: 損耗大，產生氣體汙染
電解鋁的成本構成
10樓：人逐夢
電解鋁的冶煉廠家生產鋁錠所耗費的物質資料主要有三種：1.氧化鋁；2.
電費成本；3.陽極糊(陽極碳塊)。另外還有氟化鹽等，但他們所佔成本較小，一般每生產一噸鋁錠只耗用200～300元。
電解鋁就是通過電解得到的鋁。現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。
鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。
自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設週期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，汙染環境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。
當前世界上大部分國家及生產企業都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環保法規的要求。
我國已完成了180ka、280ka和320ka的現代化預焙槽的工業試驗和產業化。以節能增產和環保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。
根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、新增劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費用；
（4）其他費用：裝置損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。
11樓：史大媽
其實你以上已經概括了電解鋁的主要成本構成,明細如下
1.氧化鋁
基本是兩噸氧化鋁可以生產一噸電解鋁,氧化鋁的**依市場**和中鋁系和非中鋁系會有不同
2.電費
電解鋁是高耗能產業,平均而言,你估計14450kw/h作為目前中國電解鋁企業的耗電水平吧,當然,這個也和各個廠的裝置,水平有不同,有些企業可以控制在13000kw/h,至於電價,這個也是各地區有不同的**,平均用0.45元/度來計算吧
3.陽極碳塊
一噸電解鋁要消耗500公斤陽極碳塊,目前的**是2500元/噸左右.
4.其它成本
這個就包括冰晶石,氟化鋁等其它生產用新增材料,和管理費用,工資成本.大概是佔總成本的10--15%
至於氧化鋁的成本是由鋁土礦，鹼，石灰，燃動費用及管理費用，工資成本組成，大概是兩噸鋁土可以提煉出一噸氧化鋁，其它也是依據各廠裝置工藝而不同
希望以上對你有幫助
請教下5,3,7,9,,請教下5,3,7,9,15,23,。
前兩項想加減一即為第三項結果。15 23 1 37選d 肯定是dud,但我的做法可能有點複雜zhi 了,dao兩兩相加,得8,10,16,24,38,的數列回,做答差後得2,6,8,14,的數列,前兩項相加等於第3項,所以後一個問號等於22,前一個問號等38 22 60,60 23 37。見笑了.檢...
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