1樓：月神
開孔與閉孔的結構形成，與發泡劑種類有關，也受發泡劑用量及發泡工藝影響。泡孔結構不僅與混煉膠的門尼粘度、硫化工藝條件有關，同時與發泡劑的品種、用量以及其在膠料中的分散度、溶解度等有密切關係。
開孔發泡：內部泡孔與泡孔之間相通，為非獨立泡孔結構。
閉孔發泡：內部泡孔與泡孔之間有壁膜隔開，不相互連通，為獨立泡孔結構。
2樓：家有梧桐
開孔發泡：內部泡孔與泡孔之間相通，為非獨立泡孔結構閉孔發泡：內部泡孔與泡孔之間有壁膜隔開，不相互連通，為獨立泡孔結構開孔與閉孔的結構形成，與發泡劑種類有關，也受發泡劑用量及發泡工藝影響泡孔結構不僅與混煉膠的門尼粘度、硫化工藝條件有關，同時與發泡劑的品種、用量以及其在膠料中的分散度、溶解度等有密切關係。
3樓：崇光熙
泡沫塑料也叫多孔塑料，由大量氣體微孔分散於固體塑料中而形成的一類高分子材料。
泡沫塑料：以氣體為填料的複合材料。和純塑料比，質輕、比強度高、具有吸收衝擊荷載的能力、隔熱和隔音效能好。
分類：根據發泡倍數，分為高發泡泡沫塑料（發泡倍數大於4倍）和低發泡泡沫塑料。
根據質地軟硬程度，分為硬質泡沫塑料、半硬質泡沫塑料和軟質泡沫塑料。
根據泡孔結構，分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料。
根據泡沫的強度，可以分為一般泡沫塑料和結構泡沫塑料。
硬質泡沫塑料中的聚合物屬於結晶態或無定形，玻璃化溫度高於常溫。軟質泡沫塑料晶體聚合物的熔點低於常溫或無定形聚合物玻璃化溫度低於常溫，故在常溫下泡體質地軟。
硬質泡沫塑料：聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、聚碳酸酯泡沫塑料、環氧樹脂泡沫塑料、硬聚氯乙烯、多數聚烯烴泡沫塑料和部分聚氨酯泡沫塑料。
軟質泡沫塑料：橡膠、彈性聚氨酯、軟聚氯乙烯和部分聚烯烴泡沫塑料。
歷史：20世紀20年代泡沫膠木；30年代硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代，聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代，可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫；現在幾乎所有的塑料都可以做成泡沫塑料。
製備方法也有擠出發泡、注塑發泡、模塑發泡、壓延發泡、粉末發泡、噴塗發泡等。發泡製備過程需要發泡劑，發泡劑又可以分為物理髮泡和化學發泡。根據泡孔是否密度可以分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料。
效能：密度小，因為有大量氣泡的存在是塑料本身的幾十分之一。
關於密度：1g/cm³=1000kg/m³
1、密度（實際密度、真實密度）：質量/材料本身的體積（不含開孔和閉孔的體積）
2、假密度（表觀密度）：質量/（材料體積+閉孔體積）
3、容積密度（堆積密度、容重）：質量/外形體積（含開孔和閉孔的體積）
容重：單位容積內物體的重量。
相對密度=泡沫塑料密度/純聚合物密度
相對密度小於0.1的聚合物稱為低密度泡沫塑料。
解釋1：衝擊性荷載性好，在收到衝擊時候會產生壓縮、回彈和滯流現象消耗掉衝擊荷載，起到減震和緩衝效果。
解釋2：泡沫塑料收到衝擊荷載時，泡沫中的氣體通過滯流和壓縮，使外來的能量被消耗，泡體以較小的負加速度逐步終止衝擊荷載。
泡孔在三維空間中是非自由膨脹的，所以會出現各向異性。比如水平面的抗壓和側面的抗壓不同。
壓縮應力-應變曲線
區域1內，閉孔泡沫塑料的線彈性行為由泡孔壁彎曲和因內部氣體壓力而產生的泡孔壁拉伸引起。
區域2內，泡孔通過泡孔壁的彎曲而坍塌，或者在脆性泡沫中，通過泡孔的粉碎和泡孔壁的破裂而坍塌。
區域3內，發生壓實，應力減少。閉孔泡沫塑料中，泡孔中氣體的壓縮也是促進壓實的因素。
能量吸收性質：吸收衝擊能量時，在該區域內，泡孔通過彈性彎曲、塑性屈服或脆性破裂而變形。
能量消耗：
1、開孔泡沫塑料中所包含的流體的黏性流動滯後效應和聚合物變形滯後效應消耗能量。
2、脆性泡沫塑料通過泡孔破裂和壓碎來實現。
聚苯乙烯泡沫塑料就是一個通過泡孔塑性變形吸收能量的例子，能基本不恢復但能吸收能量的例子，耐反覆衝擊的效果好。
設計減振包裝的目的是產生減振曲線中最小或接近最小值的條件以提供最大的保護。
隔聲隔熱效果優異，氣孔導致熱量傳輸非常慢。
聚合物泡沫塑料的主要作用是隔熱（防止熱量進入）和保溫（防止熱量出來），如建築圍護結構保溫、地暖保溫、冷凍運輸、冷庫等。
導熱係數通常由四個因素決定：
1、通過實心聚合物的熱傳導；約7.5%
2、通過氣體的熱傳導；約62.5%
3、通過泡孔的熱對流；泡孔小於2mm，對流佔比非常小。
4、通過泡孔壁和橫切空穴的熱輻射。約32.5%
假設：泡孔對流為0，泡孔內氣體一樣。那麼，隨著密度增加，實心熱傳導增加，泡孔壁熱輻射減少。
這樣會存在一個整體的導熱係數隨著密度增加的一個u字形，那麼會存在一個最優解，即在某一個密度時導熱係數最低。
泡沫塑料中的隔音效果主要是通過兩個途徑：吸收聲波的能量使它不能反射或傳遞，另一個是消除共振、減少噪音。
大多數泡沫塑料是通過在聚合物機體中形成氣泡核並使氣泡長大而形成的。氣泡的理想結構是五角十二面體。
泡沫塑料發泡過程中，由於料流的拖力或外界的拉力，使得形成的氣泡不是圓形而是橢圓或者細長。泡孔壁沿著膨脹方向拉伸，使得聚合物分子沿著拉伸方向取向，結果得到各向異性的泡體。沿取向方向的機械強度增加，垂直於取向方向的強度下降。
開孔率升高，泡體的壓縮強度明顯下降。
泡孔直徑0.5-1.5mm的大泡孔塑料在被壓縮時，壓縮能量只有少量傳入泡體**。
泡孔直徑0.025-0.075mm的小泡孔塑料壓縮量在5-10%時，泡孔呈等量壓縮，即內外泡孔是平均吸收外加的壓縮能量的。
隨著泡孔直徑的增加，吸水率也增加。
p=2γ/r
p：泡孔內氣體和周圍液體的壓差
γ：介面表面張力
r：氣泡半徑
比強度高，即材料密度和相對密度的比值。和相同的其他無機類保溫材料等比，比強度高出很多。
epu是閉孔結構還是開孔結構？
4樓：
開孔與閉孔的結構形成，與發泡劑種類有關，也受發泡劑用量及發泡工藝影響。泡孔結構不僅與混煉膠的門尼粘度、硫化工藝條件有關，同時與發泡劑的品種、用量以及其在膠料中的分散度、溶解度等有密切關係。
開孔發泡：內部泡孔與泡孔之間相通，為非獨立泡孔結構。
閉孔發泡：內部泡孔與泡孔之間有壁膜隔開，不相互連通，為獨立泡孔結構。
5樓：傑遜漂流記
聚氨酯瓦殼廠家知道硬質聚氨酯泡沫塑料的泡孔有開孔、閉孔之分。絕熱用硬泡，基本上是閉孔結構，開孔泡孔一般僅佔泡孔總量的5%~10%，即閉孔率為90%~95%。這種泡沫塑料，稱之為閉孔型硬泡。
6樓：樂呵呵的太陽花
一批優勢閉孔結構還是開孔結構，它是閉口結構。
7樓：戶翠柏
想知道他在管材的結構，最好諮詢一下當時的銷售人員，或者是上網查詢一下都可以的
8樓：匿名使用者
屬於閉孔結構，這個epu材料的性質還是比較特殊的~
硬質閉孔聚氨酯泡沫和聚氨酯泡沫的區別
9樓：匿名使用者
硬質聚氨酯是閉孔結構，軟質聚氨酯是開孔結構。
硬質聚氨酯泡沫塑料，簡稱聚氨酯硬泡，它在聚氨酯製品中的用量僅次於聚氨酯軟泡。
聚氨酯硬泡多為閉孔結構，具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、施工方便等優良特性，同時還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點，廣泛用於冰箱、冰櫃的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建築物、儲罐及管道保溫材料，少量用於非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔熱（保溫）材料，較高密度的聚氨酯硬泡可用作結構材料（仿木材）。
在各類聚氨酯製品中，聚氨酯泡沫塑料是最重要的一部分，它的主要特徵是具有多孔性，因而相對密度小，比強度高。根據所用原料不同和配方變化，可製成軟質、半硬質和硬質聚氨酯泡沫塑料等幾種；若按所用多元醇品種分類可分為聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按其發泡方法分類有塊狀、模塑和噴塗聚氨酯泡沫塑料等型別。
聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴塗發泡。
應用1、食品等行業冷凍冷藏裝置：如冰箱、冰櫃、冷庫、冷藏車等，聚氨酯硬泡是冷凍冷藏裝置的最理想的絕熱材料。
2、工業裝置保溫：如儲罐、管道等。
3、建築材料：在歐美發達國家，建築用聚氨酯硬泡佔硬泡總消耗量的一半左右，是冰箱、冰櫃等硬泡用量的一倍以上；在中國，硬泡在建築業的應用還不像西方發達國家那樣普遍，所以發展的潛力非常大。
4、交通運輸業：如汽車頂篷、內飾件等。
5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纖維增強硬泡是結構泡沫塑料，又稱仿木材，具有強度高、韌性好、結皮緻密堅韌、成型工藝簡單、生產效率高等特點，強度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各類高檔製品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯硬質泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用裝置混合，經高壓噴塗現場發泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有軟泡和硬泡兩種。軟泡為開孔結構， 硬泡為閉孔結構；軟泡又分為結皮和不結皮兩種。
聚氨酯軟泡的主要功能是緩衝。 聚氨酯軟泡常用於沙發傢俱、枕頭、坐墊、玩具、服裝和隔音內襯。
聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱係數低，僅0.022～0.033w/（m*κ），相當於擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱係數最低的。
硬質聚氨酯泡沫塑料主要應用在建築物外牆保溫，屋面防水保溫一體化、冷庫保溫隔熱、管道保溫材料、建築板材、冷藏車及冷庫隔熱材等。
10樓：
聚氨酯泡沫 - 狀態分類
（1）、硬質泡沫塑料即在室溫下，構成泡沫塑料的聚合物屬結晶態或無定形態，它們的玻璃化溫度高於常溫，因此，在常溫下泡沫塑料的質地較硬。
（2）、軟質泡沫塑料即構成泡沫塑料的聚合物的熔點小於常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低於常溫，材料在常溫下質地柔軟。
（3）、 半硬質（或半軟質）泡沫塑料是介於以上兩類之間的泡沫體。 此外，對聚氨酯泡沫體的分類還有很多，如按照加工方式分類，大致可分為二步法（或稱預聚體法）、半預聚體法、一步法和噴塗法。按泡沫密度方式可分為高、中、低和超低密度泡沫體以及密度懸殊很大的自結皮泡沫體或稱為整皮泡沫體。
後者是一特殊 的泡沫形式，它不像前幾種泡沫體具有一致的密度，只是在泡沫體內部生成較正常的泡沫體，而在表面部分不產生氣泡或很少產生氣泡，在泡沫體外表面形成密度較內部泡沫高得多的緻密的表皮層，從表皮到芯部中心存在一個密度下降梯度十分明顯的變化。在聚氨酯軟質泡沫體中，它是適應汽車方向盤和扶手以及自行車、摩托車鞍座的應用而發展起來的一種半硬質模塑泡沫製品。
隨著聚氨酯軟質泡沫塑料的原材料、加工工藝技術的進步和製品的商業專業化的需要，出現了按產品功能為主的分類，如，普通柔軟泡沫、抗靜電軟泡、親油性軟泡、親水性軟泡、吸能性軟泡等，這些都是隨市場細化、專業化需要發展起來的泡沫新品種，發展較快，分類也十分繁雜。目前對聚氨酯軟質泡沫體的分類仍以加工方式，即預聚體法、半預聚體法和一步法的傳統分類為宜。軟泡、高回彈軟泡、熱模塑軟泡、冷模塑軟泡、超柔軟泡沫、抗靜電軟泡、親油性軟泡、親水性軟泡、吸能性軟泡等，這些都是隨市場細化、專業化需要發展起來的泡沫新品種，發展較快，分類也十分繁雜。
對聚氨酯軟質泡沫體以加工方式分類，即預聚體法、半預聚體法和一步法的分類，這也是一種觀點。 [1]
聚氨酯泡沫 - 使用技巧
噴射時注意行進速度，通常噴射量至所需填充體積的2/3即可。填充垂直縫隙時應由下往上；填充諸如天花板上的縫隙時，由於重力的作用，未固化的泡沫可能會下墜，建議在剛填充後進行適當支撐，待泡沫固化並與縫壁粘結後再撤離支撐。10分鐘左右，泡沫脫粘，60分鐘後可進行切割。
用小刀切去多餘部分泡沫，然後在表面用水泥沙漿，塗料或矽膠塗敷。
聚氨酯泡沫 - 注意事項
1、存放注意事項：聚氨酯發泡膠罐的正常使用溫度為＋5～＋40℃，最佳使用溫度＋18～＋25℃。低溫情況下，建議將本品在＋25～＋30℃環境中恆溫放置30分鐘再使用，以保證其最佳效能。
固化後的泡沫耐溫範圍為-35℃～＋80℃。
2、使用注意事項：
a、聚氨酯發泡膠屬溼固化泡沫，使用時應噴在潮溼的表面，溼度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗劑清理，而固化後的泡沫應用機械的方法（沙磨或切割）除去。固化後的泡沫受紫外光照射後會泛黃，建議在固化後的泡沫表面用其他材料塗裝（水泥砂漿，塗料等）。
噴槍使用完後，請立即用專用清洗劑清洗.
b、替換料罐時，先把新罐搖勻（至少搖晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐換上，防止噴槍連線口固化。
c、噴槍的流量控制閥和扳機可控制泡沫流量的大小。噴射停止時即按順時針方向關閉流量閥。
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