1樓：匿名使用者
爐冷初期徵兆。
風壓、風量和透氣性不相適應，風壓偏低，透氣性指數偏高，下料快且順；
爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢；
風口暗淡，有生降；
渣鐵溫度下降，生鐵含硫升高，渣中feo升高，渣樣斷口變黑色；
劇冷徵兆。風壓、透氣性指數極不穩定，風壓逐漸升高；
爐頂煤氣壓力波動大，不斷出現向上尖峰；
爐頂煤氣溫度波動大；
下料不勻，有難行、崩料和懸料現象；
風口暗紅，出現大量生降，個別風口掛渣、湧渣，嚴重時風口自動灌渣；
渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，生鐵含硫猛升；
爐體各段溫度普遍下降。
爐冷初期處理。
向涼階段，可提高風溫，增加煤比，減氧、減風控制料速；
酌情減輕焦炭負荷，必要時可適當加入淨焦；
邊緣氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數或壓差操作，保持高爐順行。
劇冷處理。停煤、停氧、停止加溼，將風量減到風口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對症下藥，杜絕冷源；
做好出渣鐵工作，儘量放出爐內冷渣鐵，條件許可時，可二個鐵口重疊出鐵；
爐冷且鹼度高時，應降低爐渣鹼度；
風口前湧渣且懸料時，只有在出淨渣鐵並適當噴吹鐵口後才能坐料。坐料時要開啟風口窺孔，防止彎頭灌渣；必要時風口外部打水，防止直吹管燒穿；
爐冷時，只要風口未全部灌死，應儘可能避免休風，如不得已休風，在休風后應開啟風口視孔蓋板，並開倒流閥，復風時應堵部分風口。
2樓：匿名使用者
防止爐涼是高爐操作的主要內容，爐涼分初期爐涼與嚴重爐涼，它們的徵兆分別為：(1）初期爐涼徵兆：1)風口向涼。
2)風壓逐漸降低，風量自動升高。3)下料速度在不增加風量的情況下自動加快橘鬧。4)爐渣中feo含量升高，渣溫降低。
5)容易接受提高爐溫措施。6)爐頂溫度、爐喉溫陵虛度降低。7)壓差降低，下部靜壓力降低。
8)生鐵含矽下降，含硫量上升。(2）嚴重爐涼徵兆：1)風壓、風量不穩，兩曲線向相反方向劇烈波動。
2)爐料難圓汪罩行，有停滯塌陷現象。3)爐頂壓力波動，懸料後頂壓下降。4)下部壓差由低變高，下部靜壓力降低，上部壓差下降。
5)風口發紅，出現生料，有湧渣、掛渣現象。6)爐渣變黑，渣、鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升。
處理爐涼的方法：(1)必須抓住初期徵兆，及時增加噴吹燃料量，提高風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應。(2)如果爐涼因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。
3)劇涼時，風量應減少到風口不灌渣的最低程度，為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作。(4)劇涼時除採取下部提高風溫、減少風量、增加噴吹燃料量等提高爐溫的措施外，上部要適當加入淨焦和減輕焦炭負荷。(5)組織好爐前工作，當風口湧渣時，及時排放渣、鐵，並組織專人看守風口，防止自動灌渣燒出。
6)爐溫劇涼又已懸料時，要以處理爐涼為主，首先保持順利出渣出鐵，在出渣出鐵後坐料。必須在保持一定的渣、鐵溫度的同時，照顧爐料的順利下降。(7)若高爐只是一側爐涼時，應首先檢查冷卻裝置是否漏水，發現漏水後及時切斷漏水水源。
若不是漏水造成的經常性偏爐涼，應將此部位的風口直徑縮小。（竭力為您解答，希望給予【好評】，非常感謝~~）
3樓：匿名使用者
風前高爐處於正常生產狀態，具體生產運算元據見表1。
經過79h44min的裝置搶修，恢復了高爐的上料功能，於8月30日18：34送風恢復高爐生產跡租。
由於各種操作原因，該高爐的爐腹和爐腰環春州槐帶。
有多處冷卻壁扒友水管根部被剪應力破壞而漏水，在處理上料裝置的同時也對漏點進行徹底的堵漏補焊，並且做了打壓試漏。
該高爐有30個風口，3個鐵口，復風時使用了13個風口，基本上是每個鐵口上方開4個風口，但是在復風過程中又吹開了6個風口，以至實際復風使用的風口是19個，復風風量為2500m3/min。
但是實際送風的風口還要多，事後檢查送風的風口個數達到23個。
復風1個h後開始鑽3號鐵口，雖然鐵口配備的是德國tmt液壓開口機，鑽打能力特別強，也經過1個多h才鑽透鐵口深度，但是不但無鐵液和渣液從鐵口流出，而且也沒有爐缸煤氣噴出，鐵口 幫助他人，快樂自己。若我的對您有用，請將其設為「好評」，謝謝！
4樓：匿名使用者
新增燃料就可以了。如果您覺得正確或者的話，麻煩給我好評哦，謝謝。
5樓：匿名使用者
我個人認為，爐涼和崩料信慎是兩個不同的概念。爐涼減風和崩料減風情況不一前亮樣。這個要依具體情況而定。建議你買一些高爐操作方面的書籍看慧坦寬看。
6樓：匿名使用者
爐熱時，風口明亮，焦炭活躍，無大塊生降；爐涼時風口。判斷爐況的儀表，還能很好地指導高爐操作。
7樓：匿名使用者
點選開始之後，，按照操作說明進行，。最好問一下老師傅。
8樓：匿名使用者
集中加大量焦碳，補足熱量。
9樓：匿名使用者
你可以參考下這個。
高爐爐溫向涼和向熱怎樣調節
10樓：匿名使用者
爐溫調節就是根據外部條件變化對爐溫的影響，採取措施調節高爐冶煉的熱平衡。在高爐富氧噴煤粉的條件下，調節操作順序為：一、向熱：減少煤粉-加氧-加風-減風溫-減焦。
二、向涼：加入煤粉-減氧-加風溫-減風-加焦。
一、爐溫向涼時的調節：1、風溫有餘地時，應該首選充分利用風溫2、爐涼料塊時，首先加入煤粉，使每批料的噴煤量比正常時高10-20%3、加煤粉後料速仍然超過正常水平，富氧高爐可先減氧或停氧（噴吹量大時不能停氧）或由風機減風10%-20%4、如果料塊仍止不住時，要果斷減風20%-30%，使料速低於正常水平5、料速正常後，爐溫仍然低於正常水平，即熱制度規定範圍，應臨時加焦或減輕焦炭負荷6、原料鐵分和焦炭灰分升高，應按規定減輕焦炭負荷7、原料稱量裝置零點不準，應迅速調整到正常，並根據誤差的大小及時調整負荷8、焦炭水份升高（正常為3%-4%），應按規定補加焦炭9、風口漏水要及時處理和更換，冷卻裝置漏水，應控制水量，漏水嚴重時應該斷水10、料速正常，爐溫連續低於規定的下限時，為了防止大涼，應臨時加焦，然後再調整負荷。
二、爐溫向熱時的調節1、爐況向熱料慢時首先減少煤粉加入量，降低每批料的噴煤量，使之低於正常爐溫時每批料的平均噴煤量。2、減少煤粉後料速仍慢時，如有氧氣富餘，可加氧採取上述措施後，若爐況順行，熱風壓力低於規定風壓，可加風100-200m3/min4、爐溫超過規定水平，爐況不順時可降低風溫100-200度，但不允許時間過長5、料速正常，爐溫經常高於正常水平，可按降低生鐵含矽的多少減焦6、原料鐵分或焦炭灰分降低，應迅速調整焦炭負荷7、原料稱量裝置零點誤差增大，應調回到正常零點後再調整焦炭負荷8、焦炭水份降低後（正常為3%-5%）要及時減回多補加的水份焦注意事項：爐溫高採取向涼調節措施時，可適當地矯枉過正，避免造成熱懸料。
待爐溫下降到正常水平之前，再及時補回一定的熱量。
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