1樓：匿名使用者
大白話就是追溯系統。生產的每輛車都有不同的條碼，像身份證一樣，然後同個這個系統把這個總成跟每道工序的工藝引數匹配上，出現問題或者其他的情況便於追蹤，生產過程中也可以監控。
2樓：戴蒙蛹驕
在汽車行業mes 系統的作用：
**鏈全球化、客戶定製化以及日益嚴苛的環境、安全法規使汽車製造基陵商們正處於乙個前所未有的環境之中。全球汽車oem的平均利潤率已由多年穩定的20%降至15%。因此，整車廠商們正想方設法通過精益製造等先進的生產和管理方式優化工廠底層資源，改善資料採集質量，提高生產力和客戶滿意度。
乙個企業的良性運營是使「計劃」與「生產」密切「配合悉春」，在最短的時間內掌握生產現場的變化，是保證計劃合理而快速修正的關鍵。為此，企業的計劃層與生產控制層之間需要「直通車」，使計劃與生產睜鋒耐現場可以即時互動。市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，開始越來越迫切地要求 「消除斷層」，需要一種可以由下而上即時掌握生產現場狀況的資訊管理系統。
具體體現為以下幾個方面：
面向訂單生產的需求。
汽車行業mes系統廠家
3樓：惠企百科
一、mes系統全稱。
製造執行系統是製造執行系統；
二，mes系統定義。
mes是在根據企業經營目標管理企業整體資源時，為企業提供實現執行目標的執行手段。它通過即時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務攜嫌核計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三，mes系統的特點。
在整個企業資訊整合系統中起著承上啟下的作用，是生產活動和管理活動之間資訊溝通的橋樑。要「重新規劃」企業的生產計劃，「指令」生產裝置「協調」或「同步」動作，及時響應產品生產過程，利用當前的準確資料及時調整、改變或干預生產過程。
採用雙向直接通訊。在整個企業的產品供需鏈中，它不僅向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，還向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes收集從接受訂單到製造最終辯掘產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的是優化管理活動。
它強調的是當前的視角，即準確的即時資料。
是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益。mes強調控制和協調。
四、mes系統功能。
蓋洛普製造企業製造執行系統(mes)作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數位化、智慧型化和網路化方面發揮著重要作用。1.通過條碼技術者指跟蹤產品從材料投產到成品入庫的整個生產過程，即時採集生產過程中的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2.改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是使現場生產人員能夠專心於業務操作，提高工作效率。
3.使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定解決質量瓶頸的措施，實現產品質量可追溯，降低質量成本。
4.支援成品、半成品、工具和工裝的庫存管理。同時工裝/工具倉庫可以快速準備所需工具的種類和數量，準確方便。
5.即時記錄和監控生產流程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、裝置利用率、產品合格率和廢品率等。通過系統全面的統計資訊查詢功能，可以及時發現實施過程中的問題並加以改進。
6為企業實現設計製造一體化提供先進技術儲備，支援企業實施精益生產和精細化管理。
汽車行業mes系統廠家
4樓：好學者百科
目前有很多mes廠商為汽車行業提供解決方案，在汽車行業做專案。
汽車行業也是mes系統應用最廣泛的行業之一。原因是這個行業自動化、資訊化水平高，對製造控制的需求明確，而且正處於需要軟體系統控制生產的階段。
國內外汽車行業有很多製造執行系統製造商，如羅克韋爾、西門子、mpdv等。國外廠商和國內廠商包括樂安匯智、愛普共華、王一科技等。
每個廠商的基因和特點都不一樣，你可以根據企業的需求選擇合適的廠商。
汽車行業需要什麼樣的mes
5樓：鑫海智橋
<>mes在不同行業的表現是有區別的，在汽車製造領域的執行還需要多個部門的協調。
在汽車製造領域，mes系統是乙個高度複雜的系統，涵蓋了計劃、生產、工藝、裝置、質量等諸多功能模組，要定義的業務流程非常多，要對接的業務部門也非常多。此外，對於大型汽車集團公司來說，還要處理好集團公司職能部門與工廠職能部門之間的關係，因此溝通管理非常重要。
我們可以看出，mes系統作為乙個執行系統，直接服務的物件是生產部人員即一線工人，而工廠的職能部門為生產部門提供輔助，此外集團的各職能部門又為工廠提供資訊和指導。此外，乙個新工廠的建設，是乙個循序漸進的過程，工廠各職能部門的人員是慢慢到位的，因此，往往在專案的前期，由集團的職能部門進行規劃，而在後期由工廠的職能部門明確細節，而集團和工廠之間對一些流程和需求的理解也常常存在偏差。
挑戰一：怎麼理解業務？
這兩年隨著工業中國製造2025等概念的推廣，以及網際網絡造車企業的扎堆進場，mes系統市場不斷擴大，mes行業從業人員也迅速增加，但是不可否認的事實是，真正懂造車流程、懂業務需求的人員還是太少了。
因此不可避免，在專案實施過程中，存在著業務部門和it部門在需求理解上的偏差。
挑戰二：怎麼統一業務？
現在不少汽車製造商都是大型的集團公司，而工廠則分佈在各地，即使是實施統一的mes系統，具體部署到工廠的時候也多少會存在差異。而從集團的角度而說，mes系統的規劃要儘可能地做到標準化，儘量用一套系統，用乙個團隊進行開發、實施、運維。那麼，怎樣來平衡集團的標準化和工廠的個性化呢？
這裡介紹乙個方法供參考。
首先建立兩個專家委員會：zq-mes系統業務專家委員會、zq-mes控制專家委員會。成員由集團工程院、質量部的專家代表，和各工廠的專家代表組成。
每個專家有一定的投票權，其中集團專家有更多的權重。當某個需求無法達成一致時，由專家委員會進行投票，形成得分最高的方案。開發團隊根據此方案進行設計開發，作為標準解決方案的功能模組。
如果工廠依然堅持個性化方案，則開發團隊作為工廠訂製化需求另行開發，但是優先順序較低，可在實施時開發和部署。
6樓：勤必發
《汽車行業mes》（生產製程）智慧型管理方案供您參考！
廈門維康智慧物聯科技****（以下簡稱「維康物聯」）是一家專注於mes物聯網底層技術的產品研發的高新技術企業，依託自主研發的jitmes智慧型製造軟體平臺，運用工業物聯網和智慧型裝置整合等技術，為汽車、汽配、電子、電器、五金、機械、衛浴、紡織等離散型製造行業提供標準化及定製化mes系統解決方案。公司旗下現有rfid物聯網體驗中心、電子看板、智慧型倉儲、andon系統、車間資料採集平臺、防偽溯源管理及aps自動排程等優質產品，功能全面、架構合理、優勢顯著，並擁有一批通過軟體、網路及安全認證的工程師和經驗豐富的專案經理，助力於企業打造「兩化融合」的平臺，大幅提公升企業綜合競爭力和智慧型製造資訊化建設水平。
7樓：匿名使用者
易雲科技從多年對「汽車及零部件行業、離散型機械製造行業等提供「兩化融合」的綜合型it服務」的經驗出發認為汽車行業需要的mes不單覆蓋了衝壓、焊裝、塗裝、**四大整車工藝車間生產、物流、質量等一系列內容的管理，也要適用於發動機等關鍵的零部件的生產製造管理。
mes帶給製造業的價值？
8樓：清泉石上流可否
1、通過工序排程、人員派工、裝置準備等方式，提前準確下達未來精細生產計劃。
2、通過「裝置即時資料採集、報工、電子看板」 等方式，即時反映出當前實際生產狀況如2.進度、達成率、不良、損耗等。
3、從生產節拍、裝置、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別彙總不同型別的查詢報表，可清楚明白看出實際生產績效。
4、追溯某一產品的歷史生產資料，如誰、在什麼時間、在哪臺機器上、用什麼材料做的？經過了哪些工序？當時的工藝引數是怎樣的等等。
mes系統能給製造企業帶來哪些好處？
9樓：mes管理系統
製造企業上mes系統一般有以下優勢：
改善生產計劃的制定和調整。通過mes的生產計劃管理模組，提高企業生產計劃的制定效率和準確度。
2.加快生產計劃執行狀況的反饋速度。加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度，有了工序級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在mes系統中得到體現，可以被即時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
3.改善裝置管理狀況。通過mes的裝置管理模組，可以為企業的全部裝置建立起明確的**電子臺帳。記錄裝置所在的位置、裝置的狀況、裝置的定期檢測、大修的情況等。
4.產品全生命週期跟蹤。通過mes系統中的質量控制模組，針對每乙個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存，通過查詢可以隨時進行檢視。
5.資料即時監控。透過mes這個平臺將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。
使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為乙個整體。
6.改善即時資料包表能力。通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業即時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
10樓：最愛藍胖子
傳統製造業在生產方面完全是靠人工，這種效率低資料不精準
但是mes系統就可以幫助企業實現透明化管理
只要使用者在組織生產的時候確定產品，系統就會自動確定相關的物料資訊和生產路線
對生產進度也是瞭如知掌，大大減少工單的傳遞數量，可以保證資訊傳遞的準確性
異常情況及時反饋企業在生產方面都想提高生產效率，mes系統就完全可以做到這點。
能夠建立起物料、裝置、人員、工具、半成品、成品之間的關聯性，為相應部門車間提供即時準確資料，實現完整的產品追溯體系
提高生產效率系統內部會對每件產品植入條形碼。
我們工廠一直在用的是羅浮雲端計算的mes系統。
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