1樓：匆匆娜些年華
一般使用鍍鎳光亮劑的過程中，鍍液中微量的硝酸根就會引起鍍層發灰、發脆；但硝酸根含量達到時，鍍鎳的電流效率會明顯下降，鍍鎳層呈黑色。按照我多年使用比格萊的鍍鎳光亮劑的經驗，將鍍液ph值。
調整到1-2，採用高電流電解後在用小電流電解，將硝酸根還原成銨根。
2樓：娛樂導師泡泡
鍍鎳層發霧發花問題主要是有機汙染。有機汙染來自油汙、新增劑的分解物。有機雜質導致鍍層發霧、發脆、針孔，嚴重時影響可焊性。
少量的有機汙染出現的針孔、麻點可通過補加潤溼劑來克服，當這樣做無效時，應對溶液進行活性炭處理。其處理工藝如下； a,取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80℃）打氣（氣攪拌）2小時。 b,有機雜質多時，先加入3—5ml/l的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
c,將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，使用備用槽來過濾同時清缸。 d,清洗保養陽極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在的電流密度下進行拖缸8—12小時（當鍍液存在無機物汙染影響質量時，也常採用） e,換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯連續過濾，按週期性更換可有效延長大處理時間，提高鍍液的穩定性）。活性炭處理通常會去除一部分去應力劑（新增劑），必須加以補充，分析調整各引數、加入新增劑潤溼劑即可試鍍。
通過過濾機進行活性炭處理對鍍液日常維護是必須的，這樣還可以與小電流處理同時進行，達到一舉兩得。 要注意的是，潤溼劑太多也會導致鍍層發霧、發花，甚至構成有機汙染。
使用電鍍鎳光亮劑生產時，工件在加硬後鍍層起皮該怎麼辦呢？
3樓：匿名使用者
我們有這十幾年使用電鍍鎳光亮劑的生敬雀猜產經驗，一般工亮型件鍍鎳層出現這種起皮現象的原因有歲芹這兩個：
1、鍍鎳層與基體的結合力差。
2、鍍鎳層的脆性大、延展性差。
鍍黑鎳後表面有白色霧怎麼解決
4樓：
1、鍍液中硫酸鎳的含量較高。在光亮鎳鍍液中，由於在50~60℃的溫度下，鍍液的水分蒸發太多春鍵譽，導致鎳鹽的濃度太高而產生白霧的現象。因此在生產過程中，因嚴格控制好鍍液中硫酸鎳的含量在中限比較好。
2、鍍液中硼酸的含量不足。在生產過程中，應定期分析並調整扒段硼酸含量在工藝範圍內。當硼酸含量不足時，鍍液ph值不夠穩定，鍍層容易出現粗糙、白霧、燒亮姿焦等現象。
這是其原因 以及解決方法 希望我的答案對您有所幫助。
使用鍍鎳光亮劑生產時鍍層總不夠亮，這跟鍍液主鹽濃度有關係嗎？
5樓：網友
不管是電鍍，還是化學鍍，控制好鍍層的形成速度，使金屬原子有足夠時間排列整齊，才能形成緊緻細膩的鍍層，確保鍍層的高亮度，而鍍液中的主鹽濃度和鍍層的形成速度密切相關，只有控制合適的鍍液濃度，才能獲得良好的鍍層。
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