影響固溶度的因素有哪些，影響沉澱溶解度的因素有哪些

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固溶處理（solutiontreatment）是指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

影響固溶處理的因素：

加熱溫度、保溫時間和冷卻速度是固溶處理應當控制的幾個主要引數。

加熱溫度原則上可根據相應的相圖來確定。上限溫度通常接近於固相線溫度或共晶溫度。在這樣高的溫度下合金具有最大的固溶度且擴散速度快。

但溫度不能過高，否則將導致低熔點共晶和晶界相熔化，即產生過燒現象，引起淬火開裂並降低韌性。最低加熱溫度應高於固溶度曲線（圖示中的ab線），否則時效後效能達不到要求。不同的合金，允許的加熱溫度範圍可能相差很大。

某些銅合金和合金鋼的加熱溫度範圍較寬，而大部分鋁合金的淬火加熱溫度範圍則很窄，有的甚至只有±5℃。

保溫的目的是使合金組織充分轉變到淬火所需狀態。保溫時間主要取決於合金成分、材料的預先處理和原始組織以及加熱溫度等，同時也與裝爐量、工件厚度、加熱方式等因素有關。原始組織細、加熱溫度高、裝爐量少、工件斷面尺寸小，保溫時間就較短。

固溶處理中一般採用快速冷卻。快冷的目的是抑制冷卻過程中第二相的析出，保證獲得溶質原子和空位的最大過飽和度，以便時效後獲得最高的強度和最好的耐蝕性。水是廣泛應用的有效的淬火介質，水中淬火所能達到的冷卻速度能夠滿足大多數鋁、鎂、銅、鎳和鐵基合金製品的要求。

但是，水中淬火易使製件產生大的殘餘應力和變形。為克服這一缺點，可將水溫適當升高，或在油、空氣和某些特殊的有機介質中淬火。也可採用一些特殊的淬火方法，如等溫淬火、分級淬火等。

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溶度積也屬於平衡常數，平衡常數只與溫度有關，所以溶度積的影響因素只有溫度。

影響沉澱溶解度的因素有哪些

3樓：匿名使用者

同離子效應、異離子效應（鹽效應）、酸效應、配位效應等，此外溫度、介質、晶體結構和顆粒大小，也對溶解度有影響。