如何製取氨氣

1樓：匿名使用者

1、銨鹽與鹼加熱製取氨氣，常用nh4cl與ca（oh）2反應，固體與固體反應，試管要向下傾斜。

2、在濃氨水中加鹼或生石灰，因為氨水中存在下列平衡：

nh3+h2o nh3·h2o nh4++oh-加入鹼平衡左移，同時放出大量的熱促進氨水的揮發。

3、加熱濃氨水，加快氨水揮發。

擴充套件資料

氨氣工業製法

空氣中的氮氣加氫

隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：

1、布朗的三塔三廢鍋氨合成圈

布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.

5%提高到21%以上，減少了迴圈氣量，節省了迴圈壓縮功。

合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。

2、伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連一個廢鍋。這種結構使反應溫度分佈十分接近最優的反應溫度，氣體的迴圈量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。

3、託普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈

託普索s-250系統採用無下部換熱的s-200合成塔和s-50合成塔組成。還包括：（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器**廢熱；（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。

合成塔為徑向流動催化劑床，採用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3mpa。

由s-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐**熱量，並保證入s-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。

2樓：保時安氣體檢測儀

工業製法

工業上氨是以哈伯法通過n2和h2在高溫高壓和催化劑存在下直接化合而製成：

n2+3h2⇌2nh3 △rhθ =-92.4kj/mol （反應條件為高溫、高壓、催化劑）

一般為鐵觸媒作催化劑，壓強20-50mpa，溫度450℃左右。

工業製備流程

工業制氨絕大部分是在高壓、高溫和催化劑存在下由氮氣和氫氣合成製得。氮氣主要**於空氣；氫氣主要**於含氫和一氧化碳的合成氣（純氫也**於水的電解）。由氮氣和氫氣組成的混合氣即為合成氨原料氣。

從燃料化工來的原料氣含有硫化合物和碳的氧化物，它們對於合成氨的催化劑是有毒物質，在氨合成前要經過淨化處理。

1、哈伯法制氨：

n2(g)+3h2(g)⇌2nh3(g) △rhθ=-92.4kj/mol （反應條件為高溫、高壓、催化劑）

2、天然氣制氨[3]：天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.

3%（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純淨氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。

3、重質油制氨[3]：重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸汽轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮用於氨合成原料。

4、煤（焦炭）制氨：煤直接氣化(見煤氣化)有常壓固定床間歇氣化、加壓氧－蒸汽連續氣化等多種方法。例如早期的哈伯－博施法合成氨流程，以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與焦炭作用，製得含(co+h2)/n2摩爾比為3.

1～3.2的煤氣，稱為半水煤氣。半水煤氣經洗滌除塵後，去氣櫃，經過一氧化碳變換，並壓縮到一定壓力後，用加壓水洗滌除去二氧化碳，再進一步用壓縮機壓縮後用銅氨液進行洗滌，以除去少量一氧化碳、二氧化碳，然後送去合成氨。

實驗製備

實驗室，氨常用銨鹽與鹼作用或利用氮化物易水解的特性製備：

2nh4cl（固態） + ca(oh)2（固態）=加熱= 2nh3↑+ cacl2 + 2h2o

li3n + 3h2o === 3lioh + nh3↑

實驗室快速製得氨氣的方法：用濃氨水和固體naoh反應制備氨氣