1樓：廣州一統教育
人們經常說豐田的「零庫存」，以至於tps裡的零庫存理念或追求變成了高不可攀的「現實」。事實並非如此，在豐田的倉庫裡以及生產線上，庫存是客觀存在的，只是豐田人一刻也沒有停止對更少庫存（無限接近於零）的追求。可見，零庫存並不是現實，而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。
理解了這一點，就不會懼怕或牴觸零庫存，而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。
與零庫存類似的思想和追求，還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個「零」是目標，而不是現實，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。現在，您還會認為豐田可以做零庫存，而我們不具備做零庫存的條件嗎？
精益生產如何實現零庫存
精益生產核心都有哪些核心？
精益生產的精髓是什麼
2樓：匿名使用者
精益生產就是以一種最為一絲不苟的態度完成生產，而且是產品是最富有價值的。
3樓：強者
精益生產的精髓是杜絕浪費，加速流程，提高品質。
4樓：網友
精益生產的精髓是杜絕浪費，提高品質。
5樓：網友
精益生產的子目標 1.零庫存 一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，裝置故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。
表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，曰本人稱庫存是「萬惡之源」，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，並提出「向零庫存進軍」的口號。所以，「零庫存」就成為精益生產追求的主要目標之一。
大知諮詢。
精益生產體系有三大支撐:零庫存、多品種還有什麼?
6樓：匿名使用者
精益生產的三大支柱是：準時化、自働化和均衡化。
7樓：網友
其實現在的精益，零庫存是以及時化生產體系和看板拉動系統為基礎的，多品種是需要快速換模和均衡生產、柔性來實現的。 所以消除浪費（7大浪費和5s現場管理）是其另一個支撐。。。
8樓：甘春恩
精益生產：以客戶需求為拉動，消滅所有浪費（所有不增值的活動都是浪費），持續改善（pacd：計劃-實施-檢查-落實）
企業如何實行精益生產？
9樓：匿名使用者
首先，需要獲得公司高層的重視。這意味著他們要為公司精益生產的推行提供充足的資源，包括人力、物力、財力；需要他們經常關注推行的方向、進度、成果；需要他們進行決策和指導；需要他們為推行掃除一些關鍵的障礙；需要他們的表率作用等等；
其次，要建立精益生產推行的團隊。精益生產在沒有真正變成企業的文化之前，需要一支推行的團隊，這個團隊是一個跨部門的組織，最好由部門的經理和骨幹組成。給他們培訓、讓他們擔當起改進的責任，對改進的成果負責；他們先成為精益生產的專家，然後帶動身邊的和部門的其他成員，最後帶動全體員工。
同時，在這個過程中，公司的精益生產得到推行，獲得成果。
然後，精益生產的推行最好不要一下子全盤。通過現場的診斷和資料分析，對公司的改進機會排定優先順序，以某個主要的產品線為切入點，全面改進價值流和現場管理水平，樹立起精益生產的樣板，提高員工的信心，激發員工的熱情。
再次，改進需要循序漸進，改進的工具也可以由簡到繁。優先推行5s、目視化管理、標準化作業。標準化是改進的基礎，沒有標準化就沒有改進。
從車間開始，每個部門、每個流程都要進行標準化。從每個工具的使用開始，到專案的推廣，到生產體系的建立，最後形成文化。
最後，全員參與，持續改進。精益生產不是管理層的事，要所有人都參與，可以建立合理化建立體系和cip改進小組；精益生產也不是生產線的事，公司的各個部門都要參與，每個部門都有改進的空間。
10樓：笑笑師伯
精益生產的方法。
拉動式準時化生產 以終端使用者的需求為生產起點。強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 組織生產線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。
即由看板傳遞下道向上退需求的資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。生產中的節拍可由人工於預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後退工序**的準時化）。由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。 團隊工作法 團隊工作法（team work）。
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關係較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個。人可能屬於不同的團隊。 並行工程 並行工程（concurrent engineering）。
在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的專案小組完成。程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。
依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代cim技[5]術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
11樓：匿名使用者
請個好點的精益生產顧問，幫助你們前期推行建立一下精益生產系統，然後你們再在這個軌道上執行。我知道的有家不錯的精益諮詢公司叫策景，再網上找一下，會有幫助。
精益生產工具是什麼？
12樓：匿名使用者
摘自「清華大學工業工程系培訓中心**」僅作參考（清華大學工業工程系在業內是很權威的）。5s與目視控制、準時化生產(jit)、看板管理（ kanban ）、零庫存管理、全面生產維護、運用價值流圖來識別浪費、生產線平衡設計、拉系統與補充拉系統-、降低設定時間、單件流、持續改善。
如何實現精益生產精益生產怎麼開展？
原則1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 產品缺陷以及忽視員工創造力。原則2 關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過 員工只須對15 的問題負責，另外85 歸咎於制度流程 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，...
精益生產中「細胞線推動」怎麼理解
生物教育,生物教育類和生物學 師範 三者有什麼不同 1 性質不同 生物教育是從事生物學教學的專業 生物教育類也是從事生物學教學，但可能偏重於其中一類，生物學 師範 是專門師範生的生物學專業。2 就業不同 生物教育和生物教育類專業對口的都是教師行業，而生物學 師範 就業範圍較大，並不一定是教育專業。生...
如何推行精益生產如何推行精益生產系統
一,先培訓精益概念 二,實施 1 改進生產流程 精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。1 消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象...