1樓：神水盟
6西格碼模式是一種自上而下的革新方法，它由企業最高管理者領導並驅動，由最高管理層提出改進或革新目標（這個目標與企業發展戰略和遠景密切相關）、資源和時間框架。推行6西格碼模式可以採用由定義、度量、分析、改進、控制（dmaic）構成的改進流程。dmaic流程可用於以下三種基本改進計劃：
①6西格瑪產品與服務實現過程改進。
②6西格瑪業務流程改進。
③6西格瑪產品設計過程改進。
這種革新方法強調定量方法和工具的運用，強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述，每一階段都有明確的目標並由相應的工具或方法輔助。
推行6西格瑪模式要求企業從上至下都必須改變「我一直都這樣做，而且做得很好」的慣性思維。也許你確實已經做得很好，但是距6西格碼模式的目標卻差得很遠。6西格碼模式不僅專注於不斷提高，更注重目標，即企業的底線收益。
假設某一大企業有1000個基層單元，每一基層單元用6西格碼模式每天節約100美元，一年以300天計，企業一年將節約3千萬美元。通過實施模式，企業還可清晰地知道自身的水平、改進提高的額度與目標的距離等。
典型的6西格碼管理模式解決方案以dmaic流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準備與培訓、實施過程與評價、相關技術方法（包括硬工具和軟工具）的應用、管理資訊系統的開發與使用等方面。
6西格瑪管理戰略是企業獲得競爭優勢和經營成功的金鑰匙，在已經實施6西格瑪管理並獲得成功的企業名單上，你可以發現摩托羅拉、聯信、美國快遞、杜邦、福特這樣的「世界巨人」。今天，越來越多的企業加入了「6西格瑪實踐者」的行列，也許這其中就有你我的競爭對手。
2樓：hunsunn瀚晟管理顧問
6 sigma已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。「6 sigma設計（design for six sigma）」基本上是一種資訊驅動的6 sigma系統方法，通常應用於產品的早期開發過程，通過強調縮短設計，研發週期和降低新產品開發成本，實現高效能的產品開發過程，準確的反映客戶的要求。dfss（design for six sigma）系統方法的核心是，在產品的早期開發階段應用完善的統計工具，從而以大量資料證明**設計的可實現性和優越性。
在產品的早期開發階段就**產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場佔有率的關鍵。dfss通過基於專案的 確認（identify） → 設計（design） → 優化（optimize） → 驗證（validate）四個階段來實施。 6 sigma設計的步驟：
1、確立一個有價值的6 sigma設計專案
這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。2、聆聽顧客的聲音專案確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。3、開發概念此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。
4、設計最優化
設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有資訊做決定，採取行動推陳出新。
5、驗證最優化的設計
6 sigma設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反覆試驗的方法不斷提取然後獲得6 sigma的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。6、記錄經驗這是6 sigma設計的最後一步，所做工作就是把6 sigma設計中應用的每個工具和方法，每個函式和規則記錄下來。
defect reduction（減少缺陷）
yield improvement（提高產量）
improved customer satisfaction（提高客戶滿意度）
higher net income（較高的淨利潤）
企業在執行過程中，如遇到任何難題都可以聯絡諮詢顧問公司，廣州瀚晟企業管理顧問****專業企業體系認證，提升企業競爭力。
什麼是六西格瑪設計流程？？常用的六西格瑪設計流程有哪幾種？
六西格瑪設計有哪些步驟？
3樓：濟寧鈦浩機械****
六西格瑪設計就是按照合理的流程、運用科學的方法準確理解和把握顧客需求，對新產品/新流程進行健壯設計、使產品/流程在低成本下實現六西格瑪質量水平。同時使產品/流程本身具有抵抗各種干擾的能力，既是使用環境惡劣或操作者瞎折騰，產品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設計就是幫助你實現在提高產品質量和可靠性的同時降低成本和縮短研製週期的有效方法，具有很高的實用價值。
通過六西格瑪設計的產品/流程的質量水平甚至可達到七西格瑪水平。
六西格瑪設計是6sigma管理的最高境界。低成本（costdown）、高可靠性（hiyhreliability）、零缺陷（zerodefect），是當今高階六西格瑪管理的發展方向。21世紀是6sigma設計的世紀。
六西格瑪設計的步驟：
1、確立一個有價值的六西格瑪設計專案
這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。
2、聆聽顧客的聲音
專案確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。
3、開發概念
此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。
4、設計最優化
設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有資訊做決定，採取行動推陳出新。
5、驗證最優化的設計
六西格瑪設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反覆試驗的方法不斷提取然後獲得六西格瑪的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。
6、記錄經驗
這是六西格瑪設計的最後一步，所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法，每個函式和規則記錄下來。
怎樣分析六西格瑪過程流程圖？
4樓：天行健管理諮詢
建立流程圖的目的是為了分析和改善流程，因此流程分析是過程改善的關鍵步驟，六西格瑪流程分析的目的是確認流程各工序之間的關係確認問題點或問題區域，發現不必要的環節和可以簡化的環節。
一、有附加值工序和無附加值工序
1、工序的附加值分析
工序附加值分析是從客戶觀點對工序進行分析判斷，從而確認該工序存在是否必要的方法。在流程的所有工序中，某些工序的存在會對客戶產生價值，如pcba組裝中的焊接工序，通過焊接完成了客戶要求的一部分，對客戶而言是增加價值的，還有一些工序的存在並未增加客戶價值，如返工和修理、檢查和測試、移動等。這些工序的存在，雖然也許對組織而言是必要的，但對客戶來說毫無意義。
組織應盡力削減直至完全去除無附加值的工序，這是過程改善的極終目標之一。
2、有附加值工序
有附加值的工序具有以下特徵:
①從客戶角度來看，客戶會情願為該工序支付報酬。
②產品或服務應有所變化。
③和任何工序作業內容不重複。
3、無附加值工序
無附加值的工序具有以下特徵:
①客戶不會因此工序而支付任何報酬，甚至會因此工序的存在而產生報怨。
②作業內容重複。
無附加值的工序一般包括以下工序:
a、返工
b、返修
c、移動
d、檢查
e、測試
f、確認
g、丟棄
h、準備
二、流程的交付品與流程輸出
1、流程的交付品指流程所產生的可以提供給客戶的軟、硬體
它是流程存在的原因，是流程的目標。流程交付品應是可感知的，即可以通過看、聽、嗅、嘗或觸覺感受到它的存在。流程交付品是流程輸出之一。
2、流程輸出:
流程輸出是流程所產生的所有可能的專案，包括我們所希望的輸出和不希望的輸出。
辨別流程交付品和流程輸出，由流程輸出發現並消除流程浪費、削減無附加值的工序是流程分析的重要步驟。
三、流程中常見浪費現象
常見的流程浪費現象如下，在流程分析時須留意。
1、返工
2、等待
3、儲存
4、過度生產
5、運輸和傳送
6、流程過長
7、移動
四、流程分析的一般步驟
流程分析的一般步驟如下:
1、確認各判定工序:
①是全面檢查還是部分檢查?
②是否多餘的檢查?
2、確認每個工作迴圈
①如不存在故障，是否需實施這些活動?
②迴圈步驟有多少，造成的時間和資源浪費有多大?
③這一迴圈的作用有多大?
3、確認各作業工序
①有無附加值?
②是否多餘?
③如何防錯?
4、確認資訊或檔案
①該資訊或檔案是否必需?
②檔案、資訊如何更新?
③檔案、資訊**。
六西格瑪管理、六西格瑪諮詢的實施流程是怎樣的？
5樓：天行健企業諮詢
六西格瑪是一種把過程的缺陷率控制在小於0.0034%的管理方法，這正是它名字的由來。六西格瑪與其他方法不同之處在於其強調在相對短的時間內(3～6個月)實現財務底線結果。
為了達到六西格瑪管理，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪管理。
六西格瑪管理現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。簡稱是：dmaic流程。
界定（d）：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析並繪製出流程。
測量（m）：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有質量水平。
分析（a）：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。
改進（i）：運用專案管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制（c）：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
6樓：張馳管理諮詢****
六西格瑪管理採用的是dmaic流程，即定義、測量、分析、改進、控制。
定義：識別客戶的要求、確定影響顧客滿意度的關鍵因素。
測量：有效地定義每一個關鍵質量(ctq)特性。此外，驗證測量過程的有效性，確保其在多次重複測量中是一致的。
分析：確定導致缺陷發生的根本原因，並找出整個過程中引起缺陷發生的變數。通過收集資料決定每個過程變數的基準值。
改進：通過設計試驗來研究各個過程變數對於關鍵質量特性的重要程度，目的在於確定每個變數的最優水平。
控制：目標是通過避免過程變化時可能帶來的潛在問題，從而維持長期的收益
在這過程中，每一個階段都採用了大量的工具，如：頭腦風暴法、控制圖、流程圖、魚骨圖、柏拉圖、質量功能(qfd)等等。
什麼是六西格瑪管理諮詢？什麼是六西格瑪
六西格瑪管理諮詢 六西格瑪也稱six sigma和6sigma，是一種管理策略，主要傾向於品質管理，由摩托羅拉1986年提出。這種策略強調製定極高的目標 收集資料以及分析結果，通過這些來減少產品和服務的缺陷。六西格瑪背後的原理就是如果你檢測到你的專案中有多少缺陷，你就可以找出如何系統地減少缺陷，使你...
為什麼叫六西格瑪管理，什麼是六西格瑪管理
六西格瑪管理簡介 六西格瑪是一種能夠嚴格 集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術，以 零缺陷 的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力的突破，商管教育均對六西格瑪管理及其作用有所介紹。六西格瑪管理實施步驟 1 定義 辨認需改進的產品或過程.確定專案所需的...
如何理解六西格瑪，一西格瑪值或六西格瑪值又是怎麼樣算出來的
通常對正態分 bai布而言。對標du 準正態分佈zhi 更為清晰簡單 對於dao標準正態分佈，隨機回 變數x落入正負答一個 西格瑪 範圍之內的概率 p x 68.3 而 p x 2 95.4 p x 3 99.73 對於更高倍的西格瑪值的超限概率就更加微小，用以嚴格控制產品的的質量。目前有些製造業領...