1樓：斯子真
可以選用滲透性好的除油表活搭配弱鹼和溶劑加溫浸泡或超聲波浸泡清洗。
2樓：靜川化工材料
在塑膠注塑成型的工藝中脫模劑常被用於噴在模具上，用於解決製品與模具的粘連問題，使得製品不容易損壞同時提高生產效率。簡單說就是脫模劑相當於一層隔離層，使得模具與製品之間相互隔開。在塑膠注塑成型時所使用的脫模劑一般為油性或中性脫模劑。
但是脫模劑的使用其實在很大的程度上是會造成後續的噴塗或電鍍工藝產生不良。
那麼對於abs、pc等塑膠件表面的脫模劑油汙如何去除呢？在真空電鍍領域中，傳統的處理方法是通過白電油浸泡的方式來進行清洗，安全性得不到保證，同時白電油浸泡清洗之後，再進行二次浸泡清洗的工件同樣的會帶有殘留油汙，因此清洗的效率並不高。而使用除油粉清洗需要使用到超聲波裝置且其清洗的溶液排放也是成為乙個問題。
靜川化工油汙處理劑的應用很好的解決了安全以及排放等問題，無滷無重金屬。
靜川油汙處理劑為改性的丙烯酸共聚物，含有特殊官能團，具有親油基的處理劑，表面活性極大。與基材表面脫模劑等油脂發生水解反應，可清除油汙、處理底漆縮孔以及油窩、油點。在abs、pc等塑膠注塑件表面脫模劑的前處理除油工藝中得到廣泛的應用，提高除油效率及表面處理良率。
abs、pc等塑料注塑之後表面有脫模劑用什麼除油劑？
3樓：靜川化工材料
uv真空鍍膜行業都知道，出現麻點或油窩等問題，主要問題是在於除油不徹底導致的。油汙的主要**是在注塑成型階段形成的，大部分的例如abs或pc塑料注塑成型工藝脫模時，會使用到脫模劑，這就導致了在脫模之後的電鍍工藝噴塗uv漆之後，表面呈現凹凸的點和針孔等等。當然油汙的**除了脫模劑之外，還有例如導軌油等其他油汙沾到注塑製品表面的原因。
那麼知道點塑料uv真空電鍍油點油窩的原因，行業中當然也存在很多種的解決方法，普遍的是使用白電油浸泡或擦拭，但是安全性難以得到保證，而且對施工人員也有一定的不利之處，還有就是使用除油粉藉助超聲波，這類操作裝置以及清洗的穩定性都有比較高的要求，同時對於重油汙無法達到效果。
除了上述的除油方法之外，現在通過靜川電鍍除油劑底塗的形式來達到除油的目的的方法被越來越多的uv真空電鍍行業所接受，主要在於靜川電鍍除油劑通過噴塗底塗的方式，操作工藝簡單，而且適用噴塗環境靈活，手動線自動線都可以應用。其次，除油的效果穩定和安全效能都能夠達到除油工藝需求。在環保方面，電鍍除油劑無滷，無領苯及重金屬等物質。
靜川電鍍除油劑的特徵優勢：1.與uv漆的相容效能好，通過性廣。
2.不含有害重金屬。
3.通過百格、水煮、鹽霧等附著力測試。
4.流平好、相容性好。
5.操作工藝簡單，對油汙具有很好的遮蓋力。
6.兼具除油和增加附著力的雙重功效。
4樓：荊楚處理劑
abs電鍍出現麻點和汙點的原因是abs產品有注塑成型時表面會有脫模劑形成，但是在真空電鍍前油汙沒有處理乾淨，油汙沒有處理乾淨，就會導致後面有油汙問題，因此需要對除油工藝進行規範和改進，一般來說通過底塗型的abs電鍍除油劑就可以解決該問題了。
abs塑料除油主要目的去除或者是遮蓋素材表面的油汙，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。主要是因為abs工件在加工或者運輸過程中，難免沾到油汙、脫模劑和一些雜物， 這些影響後續操作的因素，必須通過除油操作。 abs除油處理劑的應用就是通過遮蓋油汙的方式，解決素材表面油汙導致的油點、油窩以及油斑等現象。
5樓：網友
abs、pc等塑料材質的成型工藝一般是注塑成型，表面處理的工藝通常也是電鍍之後罩uv光油，注塑帶來的乙個問題就是有些脫模困難的會使用脫模劑，會導致素材表面沾到脫模劑等油汙，導致在後期的表面處理工藝中由於油汙問題導致的出現油點油窩以及油斑等現象。
電鍍行業內清洗脫模劑等油汙的方法常用的有白電油浸泡處理以及除油粉清洗，白電油浸泡的危險性較高，效果也不突出，有效的解決方法是通過在素材表面噴塗炅盛電鍍油汙處理劑的方式，遮蓋油汙且提公升附著力，解決油點油窩以及油斑等表面不良缺陷問題，百格附著力測試達5b，環保無滷。
6樓：網友
加」塑料表面處理劑」粉體或」塑料表面幹得快劑」粉體，都是八千一噸，除了能解決你的產品表面油汙之外，還能讓你的製品表面幹得快。我在認真你的問題。我的！
7樓：網友
用乾性脫模劑就可以了不過比較貴。
注塑生產abs製品表面油跡怎麼形成和處理
8樓：彌痕世
注塑abs料尺寸長表面有縮水解決對策：
1. 提高射出壓力。
2. 調整模具溫度。
a. 模溫較高時，表面易發生鎖水。
b. 模溫較低時，塑件內部易發生真空泡。
肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。
3.加大保壓時間。
4.降低樹脂溫度，降低射速。
5.加大射出餘量。
6.確認是否出現樹脂逆流情況。
7.對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
8.檢討射出壓縮。
9.對產品進行設計變更。
塑料注塑成型為什麼起皮，PA6尼龍料注塑成型起皮，什麼原因
一 塑膠表面起皮原因有以下幾點 1.炮筒溫度過高，造成材料分解 2.材料內混有其它材質 3.色粉或者色種與材料不結合 4.模具排氣不良。二 塑膠主要由碳 氧 氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化 加壓力使其流動 冷卻使其固化，而形成各種形狀...
什麼是tpu材料注塑成型工藝，什麼是TPU材料注塑成型工藝
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓 注入 冷卻 脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模 填充 氣輔，水輔 保壓 冷卻 開模 脫模等6個階段。這6個階段直接決定著製品的成型質量，而且這6個階段是一個完整的連續過程。tpu具有卓越的高張力 高拉力 強韌和耐老化的...
注塑成型應該如何控制溫度，壓力，注射速度之間的關係
把速度設定為45時，控制器對液壓系統流量控制閥 或斜盤或伺服電機轉速 輸出一個對應45的電流 電壓值 電流型或電壓型 訊號，控制著液壓系統的泵出流量多少，流量越大，速度就越快。設定每一個速度，轉化成對應一個控制訊號值，控制系統流量的大小，它們是成線性關係。你速度設定越大，流量與會越大。所以注射速度的...