1樓：廣西師範大學出版社
先民們往往選用沉積土、紅土、黑土或其他顆粒較細的黏土來製陶，道理也在這裡。
華夏部落實際的生活聚居點並不都是在黃河邊，製陶只能是就地取材，所取的黏土就不一定像黃河邊那樣具有較好的質量。人們在實踐中發展了對製陶黏土的淘洗工序，通過水的淘洗可以除去黏土中的粗大砂粒。
例如，在裴李崗文化的遺址中，就曾發現過製陶的淘洗池。
在淘洗過程中，部分粗大的顆粒由於水的浸潤作用而會碎裂，若淘洗後再在水中陳放一些時間，這種潤碎過程會進行得很徹底，從而使黏土的可塑性很到很大的提高。
由這一經驗人們開始體會到，黏土的可塑性與水分有關，與其溼潤程度有關。具有適宜的含水量是製陶泥料體現可塑性的必要條件。
先民掌握含水量的方法主要憑經驗，用手捏泥，既不粘手，又不開裂，並感到有一定的韌性，即合適了。從現代陶瓷工藝學的知識來看，可塑性只發生在某一最適宜的含水量範圍。
陳化過程的實質是黏土中一些固態成分在水的作用下，變成飽含結晶水的凝膠體，凝膠體的存在是可塑性的化學物質基礎。
總之，識別並選擇黏土，再用淘洗、陳化的方法來提高黏土的可塑性，是新石器時期先民在製陶技術中取得的重要科學成果。
有些易熔黏土在乾燥和燒成中常常發生開裂現象。為了解決這一問題，先民起初運用在黏土中攙入植物的葉莖和稻殼的辦法。
不久人們就發現，在高溫的燒烤中，這些植物的葉莖、稻殼會燃燒而炭化，最後又形成了陶胎結構中的空洞，這就勢必影響陶器的使用質量。
因此，人們在燒製用做炊具的陶器時，往往在黏土中攙入少許細砂，加多加少根據黏土的性質和所要燒製的陶器的品種而定。
據分析，新石器時期的許多夾砂陶器，大都摻入一定量的砂粒於黏土中，從而提高了陶器的耐熱急變效能。這是新石器時期製陶術的又一項科技成果。
選擇好製陶原料，並將黏土加工成待用泥料，下一步製陶工序即是體現手巧和智慧的成型過程。
小型的器具可以靠手捏成型，但做較大的器具時，靠手捏不僅很難，要求十分規整就更難。為此，先民們發明了泥條圈築法。
泥條圈築法是將坯泥製成泥條，然後圈起來，把泥圈一層層疊上去，黏合後再將裡外抹平成型。另外還有泥條盤築法，即採用一根長泥條連續盤旋向上築造，然後裡外抹平成型。
這兩種方法實質上沒有什麼差異，它們沿用了很長時間，即使今天的手工製陶還常用這些方法。
在古代，製坯最初可能是放在木板、竹蓆或編織筐上，便於移動和操作。後來發現只要下面的墊板可以轉動，操作起來就更方便了，於是發明了慢輪。
慢輪是一種用腳或其他動力轉動的圓盤，泥料在轉動的圓盤上用泥條盤築法制成陶坯，稍幹後再在慢輪上整形、拍打。
有了慢輪，不僅陶坯的形狀可以圓正規矩得多，而且製作的速度也大大加快了。慢輪的使用是陶瓷工藝史上一項具有深遠意義的成就，它是後世陶瓷生產中轆轤車的鼻祖。
為了增加陶瓷的美觀，陶坯在燒成之前，人們常用鵝卵石或骨器之類對陶坯表面進行碾壓摩擦，使它顯得光滑。這樣做與拍打效果一樣，會促使陶質更加緻密，減少開裂。
這種表面碾光的陶器，最早見於裴李崗文化和磁山文化，仰韶文化和龍山文化，這種技術在當時已很流行。
在釉陶出現以前，眾多陶器的表面都有紋飾，施加紋飾既美觀，又加固了陶坯。不同的紋飾往往體現了不同文化的特徵，也就是說紋飾不僅是藝術美的展現，也是人們信仰和精神的表露。
表面修飾的另一種方法是在陶器的內外表掛上一層陶衣。其方法是用顆粒較細的黏土製成泥漿，再將它施於半乾的陶器表面。
實際上，施加陶衣的方法在仰韶文化時開始流行，採用不同質地的泥漿可以獲得紅色、棕色、黑色甚至白色的陶衣。
陶衣不僅使陶器顯得光潔美觀，同時也便於施彩，大多數的彩陶都是表面有陶衣。也正是這種陶衣裝飾方法為後來釉的發明奠定了基礎。
成型和晾乾的陶坯必須在一定溫度下燒烤後才能成為陶器。燒陶方法和火候的掌握是陶器生產的重要環節，製陶過程中的化學變化就是在這一階段完成的。
根據考古學和人類學的有關資料，最原始的燒陶方法還不是利用陶窯。我國專家曾經對雲南省西雙版納州一些少數民族居住地的製陶工藝進行考察，發現當地燒陶的方式有3種：平地露天堆燒；一次性泥質薄殼封燒；豎穴窯或橫穴窯燒陶。
平地露天堆燒，是先將陶坯置於鋪在地上的木柴之上，點火燒乾，趁坯體還熱，再在陶坯周圍架起木柴壘成堆狀，繼續燒烤。
這個過程約需兩個小時，最高溫度可達900度。燒完後，即將陶器挑出，趁熱用蟲膠塗抹口沿。
若做酒罈則通體內外都塗抹，以減少容器的滲漏。若用稻草或碎木片為燃料，則在燒烤過程中隨時新增稻草，以免陶坯外露。這種方法升溫快，燒成時間短，但是保溫不好，溫度不均衡，熱效率也較低，坯體難免時有生燒現象。
一次性泥質薄殼封燒，是先在地面上鋪上一層木柴作窯床，把預先烘乾的陶坯放置其上，四周和頂部圍堆上柴草，外面再用稠泥漿抹上一層，使柴草外面裹上一層約1釐米厚的泥皮，形成「泥質薄殼窯」。點火後，用棍子在窯頂戳幾個洞，以便出煙之需。
這種燒陶方法相對於平地堆燒，顯然保溫較好，可以通過調整窯頂的出煙孔，甚至可以將貼近地面的窯皮掀起，以調節窯內溫度，燒成溫度為800度至900度，消耗燃料明顯減少。
豎穴窯或橫穴窯燒陶大多是選擇一坡地挖成簡單的窯，窯室在上，火膛在下，中間通過火道和火眼將它們相連，陶坯放在用泥柱撐起的窯箅上。火膛點火燃燒所產生的火焰，通過火道、火眼進入窯室，燒烤陶坯。
由上述資料可以清楚地看到，在遠古時代的燒陶技術從無窯燒陶到有窯燒陶的演進歷程，表明當時的陶器燒製技術尚處於化工製陶的初級階段。
古人制作陶器
2樓：匿名使用者
揉泥。揉泥是陶藝創作中首先要掌握的技巧或者是訓練的方法,是成型創作的第一道工序。揉泥，目的在於排空泥料中的氣泡，使得泥料進一步緊緻。
缺少這一道工序，則容易出現坯體中含有氣泡，坯體乾燥燒製時容易破裂變形。
做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥後，即可開始做坯。依據最終的器型作出大致相應的坯體，以供後期印坯時使用。
印坯。做好的粗坯，在經過一定時間的自然陰乾（必須在一定的溼度和溫度條件下自然陰乾，不可日晒。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產生底部的坯裂），就可以進入印坯工序。
印坯，是為了使手工成形的圓器在燒製後達到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰乾後，將半乾的坯體置於土製磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結。
利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進一步光整圓潤。
蕩裡釉。
圓器製作，若是器內沒有裝飾的，則需要先上裡釉。器物外面的釉則是後期第二次的浸釉。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。
畫坯。指用青花色料在坯上畫紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經過畫坯這道工序。
混水。青花之美，不僅僅在精細的畫工，青花的山水具有中國傳統水墨山水的皴法和染法所具有的優美細膩的層次，而這一切都來自於混水這一道工藝。
施外釉。
繪製完成的瓷坯，需要進行第二次的施釉工序。此時，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對坯體、釉料以及瓷器的預期有全面的瞭解和把握。
瓷坯浸在釉水裡的時間長短，直接影響到瓷器燒成後的品相。
挖底足。
瓷坯外部施釉後，在釉面自然乾燥後，就可以進入挖底足的工序了。由於我們製作的是釉足的器物，在挖底足時需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強的控制能力和功底。
施底釉。
3樓：秋思凝
方法:主要有六個歩驟
1.做胎
2.掐絲
3.點藍
4.燒藍
5.打磨
6.鍍金
首先用紅銅做胎,把它打成預先設計好的形式,然後拿扁銅絲粘在銅胎表面要恰如其分地剪好曲好,用鉗子夾住.其次塗上顏色先噴上水,用銀粉、銅粉、硼砂三種東西攪拌均勻的篩在上面放到火裡燒，拿出來冷卻就行了。再其次用金剛砂石打磨，使表面平整。
最後就是鍍金了，鍍了金銅絲就不會生鏽了。全部工作都是手工的！
如何製作陶瓷，具體是步驟是什麼？
4樓：遼臺綜合頻道
科普陶瓷的製作步驟，成型晾乾上釉多次素燒，真讓人漲知識了！
陶藝的製作方法有幾種,分別是什麼?
5樓：南霸天
問題解答：
陶藝的製作方法有5種,分別是泥條盤築成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥漿鑄件成型法。
製作方法：
1、泥條盤築成型法
①取一塊過量的泥料，用雙手天然捏緊、轉變，使其成圓棒狀。
②將圓泥棒橫放在任務臺上,用手指平均地搓動,邊滾邊搓,左右手指走動,從粗到細. ·天然、平緩地搓泥條，依據需求搓成粗細一致、大小平均的泥條。
③將泥條放在轉盤上做一底部，然後將泥條邊轉邊接邊壓緊，邊轉變轉盤，順次加高，最終做成本人需求的造型。
④每新增了一層需求表裡壓平、壓密、壓勻以免枯燥時開裂。
⑤可用泥拍、手拍和手拉轉變調整造型，可用儲存泥條盤築的原始手跡結果。
2、手捏（雕塑）成型法
手捏、雕塑成型法是製作陶藝最原始、最根本、最簡略的辦法之一，也是初學陶藝者體驗泥性一泥的厚薄、軟硬、乾溼水平最根本的演習，可以不必東西，光用手捏，有較大的自在度，只需求用手把泥團捏成你本人想要造型的外形即可，這也是最陳舊的製陶辦法之一。還可用雕塑刀等東西做成雕像，在泥半乾時將雕像挖空。
3、泥板成型法
泥板成型就是將泥塊經過人工或壓泥機滾壓成泥板，然後用這些泥板來進行塑造。滾泥板時，應把泥塊放在兩塊布中心進行，從泥塊的中間向周圍分散**變布塊），留意泥的厚度，要契合所做陶藝作品的需求。製作時要應用泥的柔嫩性，可以像用布一樣成型，而應用泥板的堅固特點時又可把它當成木板一樣來成型。
泥板成型使用侷限很廣，從平面到立體，都可以進行造型轉變，可應用泥板溼軟時進行彎曲、卷合，製作成天然、美好的造型，也可應用泥板半乾時製作挺直的器物。
4、印模（印坯）成型法
印模（印坯）成型法是應用石膏模具來進行成型的一種辦法。自古以來。此法就普遍地運用在陶瓷出產中，普遍我們運用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥製作成型，然後依據造型翻成若干塊模具，待模具枯燥後，即可印製坯體，印模成型。
印模時要用力平均，壓緊，才幹把造型完好的印製出來對造型複雜的作品，要分模印製，然後再組成，在介面處要用泥漿粘接好，坯體脫模後有殘損的要修補，多餘的要刮失落。這種辦法可以多量量地複製產物，在陶瓷出產中帶來良多便當，依據小我需求可在模具上製作出分歧的肌理和其他裝飾結果。
5、拉坯成型法
拉坯是應用扭轉的力氣共同雙手的舉措，再拉坯機大將泥團拉成各類外形的成型辦法。也是陶瓷製作中一種經常見的和傳統的成型辦法。但技能性十分強，要求很高，有些師傅一輩子從事拉坯任務。
這種辦法需求花很長的工夫才敢把握，坯體可以先從簡略的碗、杯、盤開端，純熟後再拉瓶、罐等複雜的造型，冰凍三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。
6、泥漿鑄件成型法
泥漿鑄件成型法在日用陶瓷批量出產中使用普遍，也是陶藝成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分塊），石膏模留有注漿口，模具枯燥後，把配製好的泥漿注入石膏模內，跟著石膏模的吸水速度，實時注滿泥漿，當石膏模吸漿到達必然厚度時，將模內多餘的泥漿倒出，控幹待泥坯離開模壁後，再從石膏模內掏出坯體即可，別的還要堅持（把握）必然的乾溼度進行保溼，以便進行下一步修坯、粘接、裝飾等。
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