1樓：匿名使用者
6s管理法
整理（seiri）
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面4s成果。
素養（****suke）
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
企業如何做好現場管理?如何強化管理?
怎樣做好生產現場管理工作
2樓：89點管理諮詢
現場能提供大量的資訊。俗話說：「百聞不如一見」，間接的資訊不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現場去做深入細緻的調查瞭解，這些細節都是現場管理的必要過程。
一、現場ojt
現場ojt聽起來挺複雜，實際上就是現場指導，在生產現場管理中，它也如寶劍一般，起著舉足輕重的作用。不過，這種指導也不是隨隨便便教一下那麼簡單，只有循序漸進，才能發揮最好的效果。
以「電源線打結」這個練習為例。經驗豐富的培訓者先告訴大家，這個操作很容易學，放鬆大家的緊張心理；然後告訴學員自己準備將電源線打個結，目的是如果電燈脫焊，有了這個結，它也不會掉下來；培訓者自己示範一次，請學員跟著做，然後讓學員自己動手做一次。
培訓者在一旁觀察，對做得好的予以讚美，需要改善的地方指出來。參加過這個培訓的人都會感覺到，第一次只聽老師在上面講，自己沒有動手參與，覺得電線繞來繞去，非常難；第二次上臺按上面的步驟學習，一次就記住了全過程，後來還教會同組其他學員。
二、現場5s管理
5s是什麼？即整理、整頓、清掃、標準化和教養。以一個抽屜為例，整理就是假定所有東西都沒有用，倒出來全部整理一遍；整頓就是把有用的挑出來，貼上相應的標記；清掃就是剔除那些徹底沒用的東西；標準化就是按照一定標準擺放剩下的有用的東西，如常用的放外面、上面；不常用的往深處放；教養就是長期按此實行，形成了良好的習慣與素質。
5s現場管理對個人，對企業都有好處，讓個人工作環境更舒適、更安全方便；讓企業產品質量更高、成本更低。對企業而言，它像一服中藥，需要長期堅持服用，才能見效。
三、現場目視化管理
現場目視化管理很好理解，就是運用文字、圖表、標識、顏色等直觀的方法控制和簡化工作。在某些方面，它和孔雀翎一樣，醒目，而且能有效地解決問題。比如在生產現場，將每一個零件都擺放在指定的位置，每一個需要注意和提醒的事項都用醒目的標識予以警示，這樣，員工們可以很快地找到東西，時時按照各種提示操作，提高效率，不易出錯。
通過目視化管理現場裝置、物料、工器具、環境、生產等資訊清晰標識，所有資訊一目瞭然。我們還可以通過現場生產看板，讓各班組瞭解班組目標，讓現場員工明確工作目標，增加了員工的參與感。
而不同的物料標識卡，可以清晰獲取物料的狀態資訊，防止誤用，讓生產更順暢。相似的物品，通過不同色標的區分，可以防錯、防呆，減少出錯機會，提高產品質量和工作效率。工作服的分色配置，區分現場員工工作職責，展示員工隊伍的優秀素養和職業風範。
四、現場改善
生產現場的改善，主要是改善多方面的浪費。浪費總是時時存在，它可能來自於人員，也可能來自於機器、原材料或方法。如果能運用有效的方法，發現問題，找出浪費的根源，然後確定改善的預計結果，找到可行方案，實施方案、評估結果，進行標準化，防止再度發生浪費。
五、現場問題解決方法
在生產現場，管理者必須瞭解如何取穴打位，解決問題。生產現場不可能永遠風平浪靜。如果有人經過塑膠部摔倒，主管在現場發現，地上有油，此時應該怎樣處理？
班長向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又該如何處理？作為管理者的你，如何面對生產現場隨時可能出現的一些意外問題？
首先，要主動出擊，在矛盾爆發前，找到問題，善於尋找現場問題是必備的素質之一；找出問題後，要進行原因分析，並予以確認，制定出相關對策。第二，要積極地去實施這個方案；第三，檢查效果。第四，總結經驗，找出遺留問題，進入下一個迴圈。
如果自己一個人很難找出所有潛在問題，不妨發動員工，一起來場頭腦風暴，利用群體的智慧。
同時，車間各班組實行班組區域管理責任制，在所屬區域醒目位置張貼區域管理責任制看板，內容包括責任班組、早晚班負責人及**，當日生產線狀況、生產產品種類等，讓生產資訊直觀、明瞭。
3樓：笑笑師伯
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（裝置、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（資訊）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理佈置的補充和深入。
現場管理基本內容
1.現場實行「定置管理」，使**、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產； 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量； 3.
以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能； 6.
搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
現場管理三大工具
現場管理三大工具之一：標準化
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。
那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。 創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。
沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
現場管理包括方面
現場的安全管理、物料管理、計劃管理、裝置管理、工具管理、人員管理、排產管理、5s管理等等。
4樓：潺潺流水映天青
題主說的生產現場管理工作是指的現場6s管理嗎。這一塊的話，找專業的管理諮詢服務機構是非常有幫助的；從業年限越久的公司經驗越豐富，畢竟從實戰中獲得的寶貴經驗是很重要的，新益為是一家很老的公司了，這方面的能力還是信得過得。
5樓：匿名使用者
只要把你認為有用的東西堅持做到位，天天做，反覆做就ok了。
6樓：風塵
5s管理 很多企業都用
7樓：華天謀企業諮詢
1.思想重視是做好工作的前提和基礎
在現場管理的實踐中經常發生以下一些現象：有的職工操作水平很高，各種裝置也很精良，結果卻發生了事故。有的汽車司機在複雜的道路上未出事，卻在平坦的道路上翻了車，這是因為思想麻痺造成的；有的職工明知道這樣做出現危險，可他卻偏要這麼做而發生事故，這是因為僥倖心理造成的；有的單位連續多年未出現事故，可是突然間卻接二連三的出現事故，這是因為企業放鬆了現場管理思想、職工責任意識淡薄所致。
上述事實說明，無論是一個單位還是一個人，即使在具備完成安全作業的能力和客觀條件下，如果思想上不重視安全，缺乏正確的安全態度，安全生產就無法保障。因此，車間生產現場
管理，首先要建立員工思想控制體系，具體要求是：
要在車間內形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，以**宣傳征服人心，以強化安全意識推動安全工作，並針對不同時期員工隊伍中產生的鬆動情緒和麻痺思想，及時敲警鐘、「緊螺絲」，防止思想下滑、事故冒頭。
要動之以情，曉之以理，組織職工與傷、殘職工交談，分析事故案例，以算「三筆賬」（給個人、家庭帶來痛苦的賬、給企業帶來經濟損失的賬、給社會造成不良影響的賬）的方式，激發幹部職工認真抓好安全生產的自覺性和責任感。
運用多種形式，經常不斷地開展安全宣傳教育，如出黑板報、進行安全培訓、開展安全生產競賽活動等激發工人的安全意識，提高工人的安全技術水平。
2.技術水平是工作關鍵
有的職工平常幹事非常小心，工作也很認真，但工作質量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當，因此，車間必須建立基本的技術支援，堅持做到：
加強對員工操作技術知識的教育和安全操作技能的培訓。所謂「熟能生巧」，就是說，在一定條件下，嫻熟高超的技能能化險為夷。開展「崗位技術練兵」、「操作技能競賽」等活動，是提高崗位技能的有效方法，應當積極提倡。
採用新裝置、新工藝、新技術、新材料時，操作者一定要先認真學習，不恥下問，熟練後才能正式操作。
完善各種設施裝置，並使之有效。
3.加強對裝置設施的管理
裝置設施是員工從事生產活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產進度，所造成的質量事故、安全危害比手工操作更嚴重，抓好裝置設施管理是預防事故的主要渠道。車間領導要緊緊抓住以下四個環節。
裝置設施一進現場，就要讓有關人員瞭解裝置的效能、特點等，對危險部位要求有關職能部門儘快設定安全標誌和安全防護裝置。
車間要協助機電維修部門搞好對裝置設施的維護保養，使其達到規定的完好狀態。
要求操作工堅持做到以下幾點：工作前，必須對裝置設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行認真檢查，確認完好後才能操作。嚴格遵守操作規程，操作中嚴禁「帶病」運轉和超負荷使用。
若裝置設施的傳動、電器部位發生故障，自己不能排除時，應立即請維修工來修理。輔助材料不符合操作規程要求的，要及時更換。一旦發生裝置事故要保護好現場，及時向安全、裝置部門報告，並協同有關部門按「四不放過」原則進行處理。
操作後要認真擦拭、注油，保持裝置設施有良好的潤滑、清潔狀態。裝置設施運轉到一定時間後，要主動進行保養。
正確使用手工工具（如手動、電動、氣動工具等）。手工具結構簡單、體積小，攜帶方便，往往被操作者忽視其安全要求，而造成事故。車間應教育職工正確使用手工工具，嚴格按章操作，並加強對手工具的維護和保管。
要正確選用各類小型、輕型工具，認真檢查工具的安全可靠性，嚴禁使用不符合安全要求的工具。
4.從作業環境上控制現場的有序管理
在作業現場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當、雜亂無章，就成了事故隱患。故創造有條不紊、整整齊齊的作業環境，不僅符合現代企業生產現場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產率，更能促使職工養成良好的工作習慣。創造良好的作業環境，要注意抓好以下三項工作：
對現場的物品要劃分為「使用頻率高」、「使用頻率一般」和「較低頻率使用」三大類。對常用的東西要固定在一個適當的位置，既安全又方便使用；不常用的東西，可設定一些方便的貨架存放；對不需要的東西，要堅決清理出現場。在安全方便的前提下，儘可能利用立體空間，以保證平面空間的寬暢、整潔。
建立合理的特殊物件放置區。對在生產現場的化學危險物品（如各類油料、有害氣體、油漆、稀釋劑等）要嚴格按有關規定處理，不能遷就工作方便，過量領存，隨意亂放。
為使生產現場各部位清晰明瞭，車間地面應用白漆、白瓷磚或其它材料劃上線，以明確表示出通道、半成品、原材料和廢料等的位置，使現場井然有序。
5.加強安全管理，確保施工生產秩序正常
車間安全教育可以通過多種手段進行，如動員職工與其親屬在一起簽訂安全生產的「家庭公約」、「夫妻公約」，開展父母勸子女、夫妻互勸、子女勸父母的「三勸」活動和「一給三提**要」的安全囑言活動。即親人下班後給予其愉快和溫暖；提醒親人上下班路上騎車行走注意安全；提醒親人在作業時不要蠻幹；提醒親人工作時要做好自我保護；不要催親人早下班；不要讓親人過度疲勞；不要讓親人過晚休息；不要讓親人增添煩心事；不要在上班前刺激親人，這些做法很值得我們車間的領導借鑑和學習。
如何做好鑄造企業管理，如何做好鑄造企業管理
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現在好的諮詢bai公司 du廣告公司很多,可zhi是多數做出來的案子都不盡dao如人意,彷彿回覺得空洞洞的。其實答回答你這個問題也是,你想要一套漂亮的方案,但是隻有一句話,沒有可挖掘的東西自然回回答的很空。大致有幾個方向要擰成一個案子的主訴求點 1 企業層面 企業文化理念 人文精神 主導動力。我們能...
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